Como é feita a distribuição de carga no interior do alto-forno?
A distribuição da carga no topo influi na descida da carga através da altura do alto forno, mas a velocidade de decida deve ser controlada. A distribuição de gases revela presença de N2, CO e CO2 na região inferior da cuba, acima das ventaneiras.
Tomada de gáses:- Os gáses produzidos no AF.( saem a temperaturas de 200/300oC) não são lançados diretamente na atmosfera, pois, possuem alto poder calorífico. ...
Cuba:- Região média do AF com altura total de aprox. ...
Quais são os componentes da carga de um alto forno?
O alto-forno é um reator vertical, com formato de cuba, que opera em regime de contracorrente, isto é, a carga sólida (minério de ferro e/ou pelota e/ou sínter; carvão vegetal ou coque; e fundentes) descende do topo do forno até a região do cadinho, enquanto que os gases ascendem desde as ventaneiras até a goela do ...
Como ocorre a formação da escória dentro do alto forno?
A escória de alto forno é um produto gerado na fabricação do ferro gusa, sua formação ocorre pela combinação química das impurezas do minério de ferro com calcário e dolomita e as cinzas de carvão mineral, durante a produção do ferro gusa a EAF flutua no topo do ferro fundido, localizado na parte inferior do forno, ...
Qual a sequência correta das fases das reações químicas que ocorrem dentro do alto forno?
As principais etapas siderúrgicas
O nome dado ao ferro que se derreteu no alto forno é o ferro gusa ou ferro de primeira fusão. Impurezas como calcário, sílica etc., formam a escória. Depois dessa etapa, vem o refino. O ferro gusa então é transformado em aço, após passar pela queima de impurezas e adições.
No alto forno é introduzido o minério de ferro sob a forma de sínter ou pelotas (o minério inicialmente contendo cerca de 99 % de Fe2O3, que após ser submetido à sinterização ou pelotização, que reduz o teor de Fe2O3 para cerca de 80 %), é transformado em ferro gusa líquido com teor de fero da ordem de 95 %.
Quais são as reações químicas que ocorrem no alto-forno?
Os produtos das reações que ocorrem no alto-forno são o ferro-gusa e a escória, escoados no estado líquido para a base do reator e separados por diferença de densidade.
Essa escória recebe o nome de Escória Bruta de Alto-Forno, podendo ser britada ou utilizada como material inerte em diversas aplicações, substituindo materiais pétreos. A escória líquida é transportada para os granuladores nos quais é resfriada bruscamente por meio de jatos de água sob alta pressão.
Matérias-primas (minério de ferro, coque e calcário), além de produtos sinterizados, são alimentadas no topo do forno e ar muito quente soprado na base do forno por um conjunto de ventaneiras (grandes injetores de cobre fundido refrigerados a água) instaladas em torno da circunferência do alto-forno.
Quais as três zonas fundamentais que caracterizam o alto-forno o que acontece em cada uma delas?
Três zonas fundamentais caracterizam o alto-forno: o fundo chamado cadi- nho; a segunda seção chamada rampa; e a seção superior chamada cuba. O cadinho é o lugar onde o gusa líquido é depositado.
Qual a função do calcário no processo de produção do alto-forno?
O Ferro Gusa é produzido pela redução do minério de ferro (óxidos de ferro), pelo coque ou carvão vegetal nos altos-fornos. Os calcários calcítico e dolomítico são utilizados como fundentes e são carregados diretamente nos altos-fornos à carga com o objetivo de ajustar a fluidez e a basicidade da escória.
Quais os componentes irão oferecer é manter a alta temperatura dentro do alto-forno?
Em resumo, sinter, pelotas, coque e material fluxante serão carregadas para dentro do alto-forno através do topo do forno. O gás para redução é criado na região das ventaneiras pela reação do coque com o ar quente injetado pela parte inferior do alto-forno, e que está a uma temperatura de 1000 °C à 1200 °C.
O coque metalúrgico, produto da coqueificação, desempenha três funções principais no alto-forno: fornecimento de calor, gerar calor queimando na ponta das ventaneiras (papel térmico); fornecimento de gás redutor, fonte de carbono que provoca redução direta e indireta do minério de ferro (papel químico); fornecimento de ...
Qual a função dos fundentes na carga do alto-forno?
A função do fundente é a de separar o minério da ganga. O fundente é escolhido em função da ganga. As matérias-primas (minério+ganga, coque e fundente) são introduzidas pela parte superior do forno, normalmente através de uma tremonha rotativa.
Têm por função aquecer o ar injetado através das ventaneiras para a combustão do coque. O regenerador recebe o ar na temperatura entre 150 a 200 °C, chamado ar frio, e eleva esta temperatura para a faixa de 1000 a 1250 °C, dependendo de sua capacidade, passando a ser chamado de ar quente.
O alto forno é um tipo de forno de cuba empregado na produção de ferro gusa, pela fusão redutora de minérios de ferro em presença de carvão vegetal ou coque e fundente, os quais são carregados no topo e, na descida, são transformados pela ação dos gases ascendentes, provenientes da combustão do carvão com o oxigênio ...
A escória é o subproduto da fundição de minério para purificar metais. Pode ser considerada uma mistura de óxidos metálicos mas também podem conter sulfitos metálicos e átomos de metais na sua forma elementar. As escórias são geralmente usadas como uma maneira de remover impurezas na fundição de metal.
Qual é a função do carvão no processo de atividade do alto-forno?
Na produção de ferro gusa, o carvão cumpre duas funções: como combustível para gerar o calor necessário à operação do alto-forno da siderúrgica e como agente químico para retirar o oxigênio durante o processo.
O ferro-gusa é levado para a aciaria, ainda em estado líquido, para ser transformado em aço, mediante queima de impurezas e adições. O refino do aço se faz em fornos a oxigênio ou elétricos a uma temperatura de aproximadamente 1700°C.
O coque se trata de um material semelhante a uma rocha porosa, com o tamanho de aproximadamente uma mão fechada. Ele é a fonte de carbono para o aço e também influencia no rendimento do alto-forno. Esse processo de coqueificação do carvão mineral foi o que permitiu que a fabricação de ferro fosse aperfeiçoada.
O alto-forno 1 da CST conta com volume interno de 4.415 metros cúbicos e diâmetro do cadinho de 14 metros, produz diariamente 10,3 mil toneladas, em média. A produção anual é de 3,7 milhões de toneladas de gusa. Com essa marca, essa unidade atinge a liderança absoluta entre os altos-fornos em todo o mundo.
