Processo de obtenção de Aço via refinamento de Ferro Fundido A obtenção do aço é feita através da mistura de minério de ferro, coque (retirado do carvão mineral) e argilas calcárias (fundentes) que são fundidos em um equipamento chamado “alto-forno” sob temperaturas da ordem de 1.500 Cº.
O ferro-gusa é levado para a aciaria, ainda em estado líquido, para ser transformado em aço, mediante queima de impurezas e adições. O refino do aço se faz em fornos a oxigênio ou elétricos a uma temperatura de aproximadamente 1700°C.
O processo mais empregado é o do alto-forno, que, de modo geral, consiste na produção de ferro fundido no alto-forno e após refinamento, esse se transforma em aço no conversor de oxigênio.
Como já foi apontado, o ferro sofre corrosão, o que, em termos químicos, significa oxidação. Esse fenômeno ocorre quando o metal, ou mesmo o aço (com exceção do inoxidável), interagem com gás oxigênio (O2), principalmente em meio úmido (presença de água).
Basicamente, o aço é uma liga de ferro e carbono. O ferro é encontrado em toda crosta terrestre, fortemente associado ao oxigênio e à sílica. O minério de ferro é um óxido de ferro, misturado com areia fina.
Qual a DIFERENÇA do FERRO para o AÇO? FERRO ou AÇO?
Como que se faz o aço?
O aço é produzido por remoção de impurezas, como o carbono do ferro em bruto ou da gusa, produzido pelos altos-fornos. O processo industrial principal é o de oxigénio, no qual a gusa ou a sucata fundidas são colocadas num contentor de tijolos alcalinos (básicos) revestido com resistências elétricas.
A obtenção do aço é feita através da mistura de minério de ferro, coque (retirado do carvão mineral) e argilas calcárias (fundentes) que são fundidos em um equipamento chamado “alto-forno” sob temperaturas da ordem de 1.500 Cº.
Do ferro se faz o aço, a liga metálica mais utilizada no planeta. É a principal substância metálica produzida no Brasil, tendo uma participação superior a 70% no valor total de produção de metais.
A ferrugem é resultado da oxidação do ferro devido ao contato com o oxigênio presente na água e no ar. A única forma de evitar que objetos feitos de ferro (facas, máquinas, ferramentas, etc.) se decomponham por causa da oxidação é impedir que entrem em contato com o oxigênio, mas como?
Para entender melhor, a fusão do ferro nada mais é que o evento onde ele se transforma do estado sólido para o estado líquido. Posteriormente a esta etapa, é feito o vazamento em moldes com o formato adequado da peça final.
O aço é produzido, basicamente, a partir de minério de ferro, carvão e cal. A fabricação do aço pode ser dividida em quatro etapas: preparação da carga, redução, refino e laminação.
Para contabilizar ACO, o aluno deve participar de cursos, palestras, congressos, seminários ou eventos voltados à graduação ou relacionados à sua área de formação como ouvinte ou cursista. A data de emissão do Certificado deve corresponder ao período vigente do curso na Faculdade.
O aço rápido é um tipo de aço carbono capaz de cortar metais (usinar) em alta velocidade, resistindo a grandes temperaturas. Para ser fabricado, é empregado ao aço ligas de tungstênio, cromo, molibdênio, vanádio e cobalto.
A principal diferença vem do fato de que o ferro é um elemento químico puro, presente na natureza. Já o aço é uma liga metálica que é criada através da junção do ferro e do carbono.
Para a produção do ferro, o minério mais utilizado é a hematita. Ele é feito em altos-fornos com carvão coque para ser queimado e produzir calor. É colocada também uma mistura de hematita, calcário e carvão coque que são favorecidos por uma corrente de ar que leva a uma reação de oxirredução.
EXTRAÇÃO. O aço, na verdade, é uma liga produzida a partir do ferro, que é um dos elementos mais abundantes da superfície de nosso planeta, sendo extraído em minas de céu aberto e de galerias subterrâneas. O ferro é encontrado em quantidade inferior apenas ao oxigênio, ao silício e ao alumínio.
Isso se deve ao fato de que a superfície de óxido de ferro não oferece proteção ao ferro subjacente. Enquanto o ferro puro será o mais rápido a corroer, a maioria dos metais que o contêm, eventualmente, sucumbirá à ferrugem e isso inclui o aço carbono, que é uma liga composta principalmente de carbono e ferro.
A ferrugem é a oxidação do ferro que acontece por meio da proximidade de metais ferrosos com o oxigênio liberado pela água, quando isso acontece, aumenta o número de hidróxido de ferro.
É extraído da natureza sob a forma de minério de ferro, mas passa para o estágio de ferro-gusa através de processos de transformação. Ao passar por um processo chamado descarbonetação, o metal é aquecido em um ambiente em que há presença de oxigênio, o que faz com que o metal oxide e perca carbono.
A combinação com o ar vai desgastando a estrutura do ferro, desde a borda até o centro do metal. O ferro oxidado assume uma coloração alaranjada e começa a se esfarelar: é a ferrugem. Nas áreas afetadas, o metal vai perdendo densidade e, se o processo não for contido, pode chegar à degradação total.
Os processos de obtenção do aço, baseiam-se na reação do minério de ferro, carvão e cal. De forma geral, podemos citar dois processos de fabricação do aço: Ferro fundido em alto forno; Fundição de sucata em fornos elétricos.
O processo de Bessemer envolvia a passagem de ar através de ferro fundido aquecido, o que removia o excesso de carbono e produzia aço. Esse processo permitiu a produção em massa de aço, o que impulsionou a revolução industrial e transformou a indústria siderúrgica em uma das mais importantes do mundo.
O aço é uma liga metálica composta por aproximadamente 98,5% de Fe (ferro), 0,5 a 1,7% de C (carbono) e traços de Si (silício), S (enxofre) e P (fósforo).
