Como podemos impedir o processo corrosivo no ferro?
A proteção contra a corrosão do ferro pode ser feita por utilização de ferro inoxidável no lugar do ferro metálico, por pinturas protetoras, como a de zarcão ou de estanho, e por meio de metais de sacrifício, que é a técnica utilizada na galvanoplastia, em que há proteção catódica.
A prevenção do desgaste por corrosão pode ser realizada por meio de técnicas de proteção, como o uso de revestimentos industriais, pinturas e lubrificantes, bem como pela seleção adequada de materiais e projeto de estruturas para resistir às condições corrosivas.
Formas mais simples de prevenção de corrosão envolvem evitar que as junções de metal acumulem água, sirvam como barreira ao ar atmosférico ou permitam que a água escorra entre as placas. Se não for possível inibir totalmente a passagem de água, a sugestão é criar quebras nas conexões para drenagem.
O meio mais prático de controlar a corrosão do aço é através da remoção total de produtos corrosivos por meios mecânicos e restaurar os revestimentos de pre- venção à corrosão.
CORROSÃO | CONCEITO DE CORROSÃO | ELETROQUÍMICA | Aula 14
Como podemos impedir a corrosão do ferro?
A proteção contra a corrosão do ferro pode ser feita por utilização de ferro inoxidável no lugar do ferro metálico, por pinturas protetoras, como a de zarcão ou de estanho, e por meio de metais de sacrifício, que é a técnica utilizada na galvanoplastia, em que há proteção catódica.
Use óleos anticorrosivos e lubrificantes para untar ferramentas, peças, bicicletas e panelas. Pode ser inclusive óleo de cozinha. Esses produtos criam uma espécie de película protetora contra a ferrugem.
A galvanização é um método de prevenção de ferrugem (proteção catódica). É realizado por meio de galvanização por imersão a quente ou galvanoplastia. Nesse processo, o objeto de ferro ou aço é revestido com uma fina camada de zinco.
O mecanismo completo da corrosão do ferro ainda não está completamente esclarecido, mas sabe-se que ela está relacionada à oxidação do ferro por meio de agentes oxidantes, que são a água e o oxigênio. Por isso, o ferro oxida-se facilmente quando é exposto ao ar úmido, principalmente se houver grande presença de água.
A galvanização a frio é uma ótima maneira de proteger superfícies de ferro, aço ou com cordão de solda da oxidação, corrosão e ferrugem. Afinal, o método oferece as mesmas características de proteção anticorrosiva que a galvanização a quente.
Visto que a formação da ferrugem inicia-se em virtude da oxidação do ferro (Fe (s) → Fe2+ + 2 e-) em contato com o ar úmido, uma das técnicas de proteção do ferro consiste em reverter essa oxidação. Para tal, um eletrodo de sacrifício ou metal de sacrifício é colocado em contato com o objeto feito de ferro ou de aço.
A única maneira de interromper processos de corrosão em estruturas metálicas é injetar corrente de elétrons no anodo, seja por anodos de sacrifício, seja através de corrente contínua, corrente catódica. Este processo é denominado Proteção Catódica.
De modo mais específico, o fenômeno corrosivo representa uma situação em que duas ou mais reações eletroquímicas diferentes ocorrem simultaneamente e de forma espontânea, sendo pelo menos uma de natureza anódica e outra catódica. A reação anódica de dissolução do metal fornece elétrons à reação catódica de redução.
Aplicação de revestimentos metálicos: consiste em proteger as peças metálicas com outros metais de maior potencial de oxidação, ou seja, provocar a corrosão preferencial deste revestimento, método conhecido como proteção catódica. Isso pode ser feito de duas formas; por galvanização ou por aspersão térmica de zinco.
A ferrugem é a oxidação do ferro que acontece por meio da proximidade de metais ferrosos com o oxigênio liberado pela água, quando isso acontece, aumenta o número de hidróxido de ferro.
Isso se deve ao fato de que a superfície de óxido de ferro não oferece proteção ao ferro subjacente. Enquanto o ferro puro será o mais rápido a corroer, a maioria dos metais que o contêm, eventualmente, sucumbirá à ferrugem e isso inclui o aço carbono, que é uma liga composta principalmente de carbono e ferro.
A camada de zinco protege o aço contra a corrosão, mesmo em ambientes agressivos. Revestimentos Metálicos: Outros metais, como níquel, cádmio, cromo, alumínio, estanho e fosfato de zinco e de molibdênio, também podem ser aplicados como revestimentos para proteger o aço contra a corrosão.
Galvanização por imersão a quente: A galvanização consiste na imersão de uma peça de aço em diversos banhos de limpeza e, posteriormente, em um banho de Zinco fundido, a 450°C. Esse processo garante ao aço a proteção contra a corrosão através da formação de uma barreira protetora em zinco.
Limpeza Regular: Realize a limpeza dos metais regularmente usando um pano macio e úmido, sem esfregar com força para evitar danos. Produtos de Limpeza Adequados: Opte por produtos suaves e não abrasivos para preservar o acabamento dos metais. Evite o uso de produtos à base de ácido, que podem danificar a superfície.
Como evitar a ferrugem? Atualmente já existem técnicas antioxidativas ou anticorrosivas que diminuem drasticamente a formação da ferrugem nas peças metálicas. Entre elas, podemos destacar algumas, como proteção catódica e anódica, revestimentos anticorrosivos e inibidores de corrosão.
Depois de frio, é só guardar! Os utensílios de ferro fundido devem ser guardados bem secos para que não corram o risco de enferrujarem e devem ser untados com uma fina camada de óleo. Depois de lavar o seu utensílio de ferro fundido com sal grosso ou sabão neutro, enxágue bastante.
Se você quer saber qual chapa metálica não enferruja, o aço inox é a resposta. E por que isso acontece? Porque o aço inoxidável possui uma composição distinta: ferro, cromo, níquel e outros metais. Essa composição torna o material extremamente resistente.
