O teor de carbono na liga de aço tem grande influência nas propriedades mecânicas do aço. Quanto mais carbono, maiores serão a dureza e a resistência à tração. Porém elevados teores de carbono podem tornar o aço mais quebradiço.
A corrosão é um processo de deterioração dos metais que resulta da interação entre agentes naturais, como o gás oxigênio presente no ar e átomos da superfície do metal. Quando o material contém ferro, chamamos o produto dessa reação de “ferrugem” (óxido de ferro).
A corrosão é uma das principais patologias que podem acometer o aço durante a sua vida útil. Popularmente conhecida como ferrugem, a corrosão tem origem em um processo químico que compromete a aparência do aço e de outros metais, ao mesmo tempo que reduz a sua seção.
A corrosão é derivada de dois processos eletroquímicos: a oxidação e a redução. O primeiro deles é a retirada de elétrons livres de um átomo. O segundo ocorre quando o átomo toma elétrons livres para si.
A broca de aço rápido é a mais comum do mercado, sendo considerada a melhor broca para fazer furos simples em ferro e aço. Esse tipo de broca é muito durável e não se danifica tão facilmente quando usada para perfurar materiais resistentes.
Para cortar metal como o aço ou o aço inoxidável, a utilização de ferramentas mecânicas é também relativamente eficaz. Estas ferramentas podem ser: Ferramentas elétricas: esmerilhadeiras, serras de recorte, serras circulares, etc. Ou manuais: serras, cisalhas, lâminas, etc.
O aço é resistente à corrosão, apresenta mais facilidade para o manuseio e transporte, além de ser menos agressivo ao meio ambiente. O aço pode ser utilizado de várias maneiras porque é adaptável. Por isso, tem diferentes aplicações na construção civil, nas indústrias, na montagem de equipamentos e muito mais.
Não utilizar raspadores, facas ou esponjas de aço; Não armazenar em locais úmidos e expostos ao sol; Evitar o contato do aço inox com outros tipos de aços que podem contaminar a superfície; Fazer limpeza rotineira do material para evitar o acúmulo de sujeira e depósitos.
O mecanismo completo da corrosão do ferro ainda não está completamente esclarecido, mas sabe-se que ela está relacionada à oxidação do ferro por meio de agentes oxidantes, que são a água e o oxigênio. Por isso, o ferro oxida-se facilmente quando é exposto ao ar úmido, principalmente se houver grande presença de água.
A fundição (derretimento) do metal pode ser feita com um maçarico de oxigênio ou com o maçarico que você tem na sua bancada, a gás. O processo é igual o de fundição do metal para fazer linguotes, fios, chapas, etc. Ao derreter, basta despejar no tubo que acabou de sair do forno e já está no inlcusor de metal a vácuo.
Na têmpera as peças de aço são aquecidas em fornos a altas temperaturas, cerca de 900ºC até que a temperatura seja homogênea sobre toda a peça. Logo após resfria-se rapidamente em água, óleo, jatos de ar, salmoura, banho de sais, outros.
O cromo é o principal elemento responsável pela resistência à corrosão do aço inox. Quando exposto ao oxigênio do ar ou a ambientes úmidos, forma-se uma camada fina e aderente de óxido de cromo na superfície do aço, conhecida como película passiva.
Para causar a corrosão será usada solução aquosa de Ácido sulfúrico e Ácido nítrico. A análise será realizada através de um microscópio juntamente com o software Iscapture, para que seja possível analisar a mudança ocorrida na superfície das amostras causada pelos ácidos.
Oxidação – Todos os metais podem sofrer o processo de oxidação. O motivo mais comum é o contato direto do metal desprotegido (sem pintura, por exemplo) com o ar, vapor d'água ou água. A oxidação é o início do processo de degradação do metal e deve ser tratada logo no início, para não dar origem à corrosão e ferrugem.
A resistência do aço vem acompanhada de uma ótima flexibilidade, o que justifica diferentes aplicações do material em segmentos diversos. Isso porque as ligas de aço podem ser acompanhadas de diferentes elementos, o que dá origem a diversos aços como carbono e inox, recomendados para altas temperaturas.
Em contato com o oxigênio, surge no aço um novo elemento chamado óxido de ferro, a ferrugem. Unido a água, presente na umidade do ar, por exemplo, o processo de corrosão inicia, deteriorando essa matéria-prima.
A ferrugem é o resultado da oxidação do aço em presença de oxigênio e umidade. Quando o aço carbono entra em contato com a água e o oxigênio atmosférico, ocorre uma reação química conhecida como oxidação, formando óxido de ferro, mais conhecido como ferrugem.
Você pode molhar o aço inox. Isso não deve enferrujar, escurecer e nem fazer o material ter menos brilho. Porém, mesmo com a vantagem, é importante ter alguns cuidados. Se o material molhar, lave com água doce e sabão neutro.
O aço inox é mais resistente à corrosão e oxidação do que o aço carbono, e isso acontece porque as duas ligações são compostas de elementos diferentes em concentração e objetivo. O aço carbono é composto apenas por ferro e carbono.
O aço maraging é um material notável conhecido por sua resistência excepcional. Esse tipo de aço de alta liga é envelhecido de forma especial para melhorar suas propriedades mecânicas, como resistência à tração e resistência ao impacto.
Quando produzido com aço inoxidável de aço de boa qualidade, o equipamento pode ter durabilidade de até 30 anos, às vezes mais, desde que tenha os cuidados necessários de higienização, limpeza e transporte. Para garantir que um equipamento produzido com aço inox, os cuidados devem ser feitos desde seu transporte.
