A corrosão é uma reação química que causa danos severos aos metais e até destrói sua funcionalidade. Durante a reação, o metal afetado libera um elétron, causando uma mudança no material. Essa mudança pode ser visual, por exemplo, a descoloração do metal.
A corrosão é um processo de deterioração dos metais que resulta da interação entre agentes naturais, como o gás oxigênio presente no ar e átomos da superfície do metal. Quando o material contém ferro, chamamos o produto dessa reação de “ferrugem” (óxido de ferro).
A corrosão dos metais é um processo natural em que o metal é deteriorado por meio de reações de oxidorredução entre ele e agentes naturais, principalmente o oxigênio do ar. Esse processo causa grandes prejuízos econômicos e sociais, pois traz danos às estruturas de edifícios, carros, pontes, navios, etc.
Existem também diversos tipos de corrosão por que esse desgaste pode ocorrer quando metais são expostos a agentes corrosivos, como oxigênio, água, ácidos ou outros produtos químicos que podem causar reações químicas que levam à deterioração do material.
O mecanismo completo da corrosão do ferro ainda não está completamente esclarecido, mas sabe-se que ela está relacionada à oxidação do ferro por meio de agentes oxidantes, que são a água e o oxigênio. Por isso, o ferro oxida-se facilmente quando é exposto ao ar úmido, principalmente se houver grande presença de água.
O aço é facilmente corrosível por ação química ou eletroquímica. O próprio meio ambiente o danifica: o oxigênio do ar, por exemplo, quando entra em contato com o ferro contido no aço forma o óxido de ferro causando alterações naturais, porém, indesejáveis.
O percloreto de ferro é uma substância química comumente utilizada como um agente de corrosão e agente de gravura em metais. Ele possui propriedades ácidas e é amplamente utilizado na indústria eletrônica, particularmente no processo de confecção de placas de circuito impresso.
Corrosão é a deterioração do metal por ação química ou eletroquímica do meio ao qual está exposto, relacionada ou não a esforços mecânicos. No caso dos materiais metálicos, a corrosão consiste na reação do metal com os elementos do seu meio, na qual o metal é convertido a um estado não metálico (óxido).
A ferrugem é resultado da oxidação do ferro devido ao contato com o oxigênio presente na água e no ar. A única forma de evitar que objetos feitos de ferro (facas, máquinas, ferramentas, etc.) se decomponham por causa da oxidação é impedir que entrem em contato com o oxigênio, mas como?
A ferrugem é a oxidação do ferro que acontece por meio da proximidade de metais ferrosos com o oxigênio liberado pela água, quando isso acontece, aumenta o número de hidróxido de ferro.
Não utilizar raspadores, facas ou esponjas de aço; Não armazenar em locais úmidos e expostos ao sol; Evitar o contato do aço inox com outros tipos de aços que podem contaminar a superfície; Fazer limpeza rotineira do material para evitar o acúmulo de sujeira e depósitos.
Aplique a pasta de peróxido e sal sobre a superfície do objeto de metal. Deixe o objeto em um local onde possa ficar exposto ao ar, mas protegido da chuva e da umidade excessiva. A pasta de peróxido acelerará o processo de ferrugem ao longo do tempo.
O cromo é o principal elemento responsável pela resistência à corrosão do aço inox. Quando exposto ao oxigênio do ar ou a ambientes úmidos, forma-se uma camada fina e aderente de óxido de cromo na superfície do aço, conhecida como película passiva.
O ácido sulfúrico reage com a maioria dos metais, em uma reação de deslocamento simples, com a formação de gás hidrogênio e o sulfato do metal correspondente. O ácido sulfúrico diluído ataca o ferro, o alumínio, o zinco, o manganês e o níquel; o estanho e o cobre já precisam de ácido quente concentrado.
O método mais comum de decapagem Aço envolve imergir o metal em uma solução ácida, como ácido clorídrico ou ácido sulfúrico. Esta solução dissolve a ferrugem e outras impurezas da superfície do aço. Uma vez que o aço tenha sido decapado, é importante neutralizar o ácido para evitar futuras corrosões.
As substâncias corrosivas mais comuns são ácido sulfúrico, ácido fluorídrico, cloreto de cálcio, ferro ou alumínio, ácido clorídrico, clorato de sódio, ácido perclórico, entre outros. Estas substâncias podem, em contato com materiais orgânicos, produzir vários produtos químicos conducentes à corrosão.
É como se elétrons livres do ferro fossem sugados pelo oxigênio até se decomporem. Sal e umidade podem acelerar esse processo, por isso a ferrugem incide com mais frequência em regiões litorâneas, por exemplo.
O cobre é especialmente suscetível ao ataque por compostos de enxofre, como H2S e enxofre elementar. Quando os produtos acabados não cumprem as especificações de corrosão de cobre, os inibidores de corrosão de cobre podem rapidamente corrigir os lotes com falha.
A oxidação é um processo natural que ocorre quando o aço entra em contato com o oxigênio presente no ar. Quando ele é exposto ao ar, ocorre uma reação química que forma uma camada de óxido na superfície do material.
Muito conhecida, a ferrugem é o resultado a oxidação do ferro. Este metal em contato com o oxigênio presente na água e no ar, se oxida e desta reação surge a ferrugem, que deteriora de pouquinho o material original.
Um dos métodos eficazes e econômicos de se purificar metais é através da Eletrólise. A eletrólise ocorre em células eletrolíticas, com dois eletrodos ligados aos terminais de um gerador de corrente contínua.
A ferrugem se forma quando o ferro, instável na presença do oxigênio atmosférico, é oxidado a óxidos e hidróxidos de ferro. Pode ser representada pela fórmula química geral FeOOH. O principal componente da ferrugem é o óxido de ferro III hidratado, Fe2O3∙H2O.
A fundição (derretimento) do metal pode ser feita com um maçarico de oxigênio ou com o maçarico que você tem na sua bancada, a gás. O processo é igual o de fundição do metal para fazer linguotes, fios, chapas, etc. Ao derreter, basta despejar no tubo que acabou de sair do forno e já está no inlcusor de metal a vácuo.
Quando em contato com eletrólitos com íons cloreto, o alumínio pode sofrer esse tipo de corrosão se estiver a um potencial acima de um valor limite conhecido como “potencial de pitting”. Nesse caso, ocorre um tipo de corrosão mais localizada e, portanto, de mais difícil detecção.
