O que é o indicador OEE?

OEE significa Overall Equipment Effectiveness ou Eficiência Global do Equipamento. Trata-se de um indicador utilizado em processos de TPM (Total Productive Maintenance ou Manutenção Produtiva Total) que mede o desempenho das máquinas e equipamentos utilizados na indústria.
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O que é um indicador OEE?

O Overall Equipment Effectiveness, ou Eficiência Global do Equipamento, faz uma comparação entre a capacidade de produção que um equipamento possui e a quantidade que foi, de fato, entregue por ele.
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Como explicar OEE?

A expressão “Overall Equipment Effectiveness” (OEE) significa “A Eficácia Geral do Equipamento”, e trata-se de um indicador usado para medir a eficiência dos maquinários e equipamentos de uma empresa.
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Qual nível de OEE é bom?

Um OEE de Classe Mundial (parâmetro de mercado para indústrias de alto nível) é de 85%, contanto que a disponibilidade seja igual ou maior que 90%, a performance seja igual ou maior que 95% e a qualidade seja igual ou maior que 99,9%.
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Qual a fórmula do OEE?

Considera os índices de disponibilidade, performance e qualidade. OEE = ((Disponibilidade OEE / 100) * (Performance / 100) * (Qualidade / 100) * 100).
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Vc sabe o que é OEE?

Quais são os três indicadores da OEE?

OEE (Overall Equipment Effectiveness) é um indicador extremamente utilizado em programas de TPMpara medir a eficiência global das organizações. Em português, a sigla OEE significa "eficácia geral da máquina" e é um produto dos indicadores de disponibilidade, performance e qualidade.
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O que impacta no OEE?

O OEE leva em consideração todas as perdas (tempo, velocidade e qualidade), resultando em uma medida de tempo de fabricação verdadeiramente produtivo. É calculado como a proporção do tempo totalmente produtivo para o tempo de fabricação planejado.
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Em que fatores o OEE contribui para o processo produtivo?

O OEE é um importante indicador que permite mensurar a eficiência global de uma produção. Em outras palavras, ele te permite chegar a uma porcentagem que representa o tempo de fabricação que realmente foi produtivo.
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Como montar um OEE?

A fórmula que representa o cálculo é OEE = disponibilidade x qualidade x performance. Disponibilidade: quantidade de tempo de trabalho de um equipamento, em comparação com o período em que ficou disponível para seu funcionamento, ou seja, parado.
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Quais são as vantagens de monitorar o OEE?

Por isso, algumas das principais vantagens do OEE são:
  • Aumentar a eficiência de equipamentos e linha de produção;
  • Identificar e reduzir os desperdícios e as falhas;
  • Evitar retrabalhos;
  • Melhorar a qualidade dos produtos fabricados;
  • Utilizar o tempo de forma inteligente;
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Como calcular OEE mensal?

A fórmula que representa o cálculo é OEE = disponibilidade x qualidade x performance. Disponibilidade: quantidade de tempo de trabalho de um equipamento, em comparação com o período em que ficou disponível para seu funcionamento, ou seja, parado.
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Qual a diferença entre MTBF e MTTR?

O que é MTBF e MTTR? MTBF significa Mean Time Between Failures, ou tempo médio entre as falhas. Já MTTR é a sigla para Mean Time To Repair, que pode ser traduzido como tempo médio de reparo. De maneira simplificada, é o tempo entre a falha e o momento em que o sistema volta a operar após a manutenção.
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Como calcular a qualidade no OEE?

Como calcular o índice OEE?
  1. Disponibilidade% = (Tempo produzindo / Tempo programado para produzir) * 100%
  2. Performance% = (Quantidade Produção Real / Quantidade Produção Teórica) * 100%
  3. Qualidade% = (Quantidade de Itens Bons / Quantidade Total Produzida) 100%
  4. OEE% = Disponibilidade% * Performance% * Qualidade%
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Quais são os três indicadores de OEE?

Quais são os indicadores de performance do OEE?
  • Disponibilidade. Esse indicador é responsável por avaliar quanto tempo a máquina está disponível e qual é o índice dessa disponibilidade. ...
  • Desempenho. Esse indicador relaciona-se com o bom rendimento do equipamento. ...
  • Qualidade.
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Como melhorar a OEE?

Estratégias para melhorar o OEE na indústria de manufatura
  1. A otimização da cadeia de suprimentos. ...
  2. Utilizar softwares de gestão. ...
  3. Realizar treinamentos regulares. ...
  4. Reduzir desperdícios. ...
  5. Otimizar o layout da fábrica.
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O que é o OEE Overall Equipment Effectiveness Índice de qualidade conformidade?

OEE significa Overall Equipment Effectiveness e é um indicador padrão ouro que serve para medir a eficiência das máquinas utilizadas na produção. Com o cálculo correto do OEE e identificação das perdas subjacentes, o seu processo de fabricação poderá ser otimizado de forma muito mais estratégica.
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O que impacta no OEE?

O OEE leva em consideração todas as perdas (tempo, velocidade e qualidade), resultando em uma medida de tempo de fabricação verdadeiramente produtivo. É calculado como a proporção do tempo totalmente produtivo para o tempo de fabricação planejado.
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Como montar uma planilha de OEE?

A fórmula que representa o cálculo é OEE = disponibilidade x qualidade x performance. Disponibilidade: quantidade de tempo de trabalho de um equipamento, em comparação com o período em que ficou disponível para seu funcionamento, ou seja, parado. Essa paralisação pode ser planejada ou não.
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Quais são os 7 principais indicadores de qualidade?

7 principais tipos de indicadores de qualidade
  1. Indicador de eficiência. ...
  2. Indicador de eficácia. ...
  3. Indicador de efetividade. ...
  4. Indicador de atendimento. ...
  5. Indicadores de qualidade de satisfação. ...
  6. Indicador de segurança. ...
  7. Indicador de turnover.
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Quais são os 4 indicadores?

Os 4 tipos de indicadores de desempenho são:
  • Indicadores de produtividade;
  • Indicadores de qualidade;
  • Índices de capacidade;
  • Indicadores estratégicos.
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Como surgiu a OEE?

O conceito de OEE surgiu associado a a metodologia TPM (Manutenção Produtiva Total) criado e definido por Nakajima (1988) como um sistema de manutenção criado no Japão, o qual cobre toda a vida útil dos equipamentos em todas as divisões, incluindo planejamento, fabricação e manutenção.
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Quem inventou o OEE?

O OEE teve origem no TPM (Total Productive Maintenance), parte integrante do TPS (Toyota Production System) e o seu criador, Seiichi Nakajima, desenvolveu como meio de quantificar não apenas o desempenho dos equipamentos, mas também como métrica da melhoria contínua dos equipamentos e processos produtivos.
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Quais são os 5 indicadores de desempenho?

10 principais indicadores de desempenho organizacional
  1. Lucratividade. O primeiro indicador de desempenho é a lucratividade. ...
  2. Produtividade. ...
  3. Qualidade. ...
  4. Estratégia. ...
  5. Eficiência. ...
  6. Custos fixos. ...
  7. Faturamento. ...
  8. Recebimento.
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Como montar um indicador de qualidade?

Como criar um indicador de qualidade?
  1. 1 – Definir os objetivos da empresa. ...
  2. 2 – Definir as métricas a serem analisadas. ...
  3. 3 – Estabelecer a forma de coleta dos dados. ...
  4. 4 – Tenha metas bem definidas para cada indicador.
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Quais são os 5 indicadores econômicos?

Atualmente, os principais indicadores econômicos são:
  • PIB;
  • Selic;
  • IPCA;
  • IGP-M;
  • INPC;
  • Dólar.
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