Qual é o objetivo do OEE?
OEE ou Overall Equipment Effectiveness, é um importante indicador de desempenho de máquinas e equipamentos e seu objetivo é determinar qual foi a produtividade de uma máquina em relação a sua capacidade produtiva.O que é OEE e como calcular?
Como calcular o índice OEE?
- Disponibilidade% = (Tempo produzindo / Tempo programado para produzir) * 100%
- Performance% = (Quantidade Produção Real / Quantidade Produção Teórica) * 100%
- Qualidade% = (Quantidade de Itens Bons / Quantidade Total Produzida) 100%
- OEE% = Disponibilidade% * Performance% * Qualidade%
Como explicar OEE?
A expressão “Overall Equipment Effectiveness” (OEE) significa “A Eficácia Geral do Equipamento”, e trata-se de um indicador usado para medir a eficiência dos maquinários e equipamentos de uma empresa.O que significa OEE na manutenção?
É um indicador de eficiência geral dos equipamentos, do inglês Oee: Overall Equipment Effectiveness, é responsável por medir a eficiência de um equipamento e dar indicações valiosas de onde os processos podem ser melhorados, dessa forma, a partir da manutenção, é possível corrigir defasagens e garantir a boa ...O que é OEE ? E para que serve ? - Prodwin Tecnologias
Quais são os indicadores do OEE?
Para obter o indicador de OEE do seu chão de fábrica, é necessário compreender os três pilares que o compõem: disponibilidade, performance e qualidade.Qual o valor ideal do OEE?
Um OEE ideal é de 100%, mas isso é muito raro de ser alcançado na prática. Um OEE de 80% ou mais é considerado bom, e um OEE de 60% ou mais é considerado aceitável. O cálculo do OEE é uma ferramenta importante para as empresas que querem melhorar a eficiência de suas máquinas e processos produtivos.O que impacta no OEE?
O OEE leva em consideração todas as perdas (tempo, velocidade e qualidade), resultando em uma medida de tempo de fabricação verdadeiramente produtivo. É calculado como a proporção do tempo totalmente produtivo para o tempo de fabricação planejado.Em que fatores o OEE contribui para o processo produtivo?
OEE significa Overall Equipment Effectiveness e é um indicador padrão ouro que serve para medir a eficiência das máquinas utilizadas na produção. Com o cálculo correto do OEE e identificação das perdas subjacentes, o seu processo de fabricação poderá ser otimizado de forma muito mais estratégica.Como o OEE pode contribuir na medição de desempenho das empresas?
Ele permite identificar gargalos, ineficiências e oportunidades de melhoria nos processos produtivos. Com base nas informações fornecidas pelo OEE, as empresas podem tomar decisões embasadas para otimizar a utilização de seus equipamentos e aumentar a produtividade de maneira sustentável.Quais são as vantagens de monitorar o OEE?
Por isso, algumas das principais vantagens do OEE são:
- Aumentar a eficiência de equipamentos e linha de produção;
- Identificar e reduzir os desperdícios e as falhas;
- Evitar retrabalhos;
- Melhorar a qualidade dos produtos fabricados;
- Utilizar o tempo de forma inteligente;
Quais são os principais indicadores de manutenção?
MTBF, MTTR e outros indicadores de manutenção indispensáveis:
- MTBF: Tempo médio entre falhas;
- MTTR: Tempo médio para reparo;
- Disponibilidade;
- Confiabilidade;
- Backlog;
- CMF: Custo de Manutenção sobre Faturamento;
- CPMV: Custo de manutenção sobre valor de reposição;
- Distribuição por tipos de manutenção.
O que é OEE efetivo?
OEE é a sigla para Overall Equipment Effectiveness (Eficiência Global do Equipamento). É um indicador muito aplicado em indústrias, indica qual é o nível de eficiência de uma máquina. Ele é muito relevante para melhorar processos, principalmente se for trabalhado em conjunto com práticas de produção enxuta.Como melhorar a OEE?
Estratégias para melhorar o OEE na indústria de manufatura
- A otimização da cadeia de suprimentos. ...
- Utilizar softwares de gestão. ...
- Realizar treinamentos regulares. ...
- Reduzir desperdícios. ...
- Otimizar o layout da fábrica.
Quem criou o OEE?
O OEE teve origem no TPM (Total Productive Maintenance), parte integrante do TPS (Toyota Production System) e o seu criador, Seiichi Nakajima, desenvolveu como meio de quantificar não apenas o desempenho dos equipamentos, mas também como métrica da melhoria contínua dos equipamentos e processos produtivos.Como surgiu a OEE?
O conceito de OEE surgiu associado a a metodologia TPM (Manutenção Produtiva Total) criado e definido por Nakajima (1988) como um sistema de manutenção criado no Japão, o qual cobre toda a vida útil dos equipamentos em todas as divisões, incluindo planejamento, fabricação e manutenção.Qual é o cálculo da disponibilidade?
Como calcular a DisponibilidadeTaxa de disponibilidade: Representa a relação entre o tempo de operação do equipamento e o tempo total de um determinado período (geralmente um ano). É calculada pela fórmula: Taxa de disponibilidade = (Tempo de operação / Tempo total) * 100%.
Como calcular a eficiência de um equipamento?
OEE = Disponibilidade * Performance * Qualidade * 100O primeiro passo que pode ser feito na sua empresa é justamente a medição do OEE para determinar como está a sua eficiência hoje. Então, se analisa o processo para identificar onde estão as grandes perdas e onde é importante trabalhar primeiro.
O que é o indicador de disponibilidade?
A disponibilidade é um indicador que pode ser usado para avaliar o tempo que um ativo pode ser usado, a exemplo de uma máquina industrial. A métrica serve para mostrar a probabilidade de o equipamento não ficar parado por conta de atividades de manutenção preventiva, considerando um determinado período de tempo.O que é OEE na indústria?
O Overall Equipment Effectiveness (OEE) é um método de controle do desempenho das máquinas que surgiu no início da década de 70.Como calcular a eficiência de uma produção?
Cálculo da eficiênciaPara chegar a um resultado, você deve dividir a produção por tempo pelo tempo produtivo. Veja um exemplo para ficar mais claro: Digamos que o resultado da produção por tempo de uma empresa seja 100 unidades/hora. Este número deve ser multiplicado por 8 horas por dia (tempo produtivo).