Como surgiu a OEE?
O OEE surgiu com a ideia de suprir as necessidades da metodologia do TPM (Manutenção de Produtividade Total) de se entender de onde vinham essas perdas e qual era o nível de eficiência dos equipamentos. Com esse índice, é possível saber quanto do tempo disponível foi efetivamente aplicado na fabricação das peças.Quando foi criado o OEE?
O Overall Equipment Effectiveness (OEE) é um método de controle do desempenho das máquinas que surgiu no início da década de 70.Quem criou o OEE?
O OEE teve origem no TPM (Total Productive Maintenance), parte integrante do TPS (Toyota Production System) e o seu criador, Seiichi Nakajima, desenvolveu como meio de quantificar não apenas o desempenho dos equipamentos, mas também como métrica da melhoria contínua dos equipamentos e processos produtivos.Qual é o conceito de OEE?
O Overall Equipment Effectiveness, ou Eficiência Global do Equipamento, faz uma comparação entre a capacidade de produção que um equipamento possui e a quantidade que foi, de fato, entregue por ele.Vc sabe o que é OEE?
Quais são os três indicadores de OEE?
Para chegar ao resultado esperado, esse cálculo é feito com base em três indicadores principais: disponibilidade, qualidade e performance.Quais são os indicadores do OEE?
Para obter o indicador de OEE do seu chão de fábrica, é necessário compreender os três pilares que o compõem: disponibilidade, performance e qualidade.Qual o valor ideal do OEE?
Um OEE de Classe Mundial (parâmetro de mercado para indústrias de alto nível) é de 85%, contanto que a disponibilidade seja igual ou maior que 90%, a performance seja igual ou maior que 95% e a qualidade seja igual ou maior que 99,9%.O que impacta no OEE?
O OEE leva em consideração todas as perdas (tempo, velocidade e qualidade), resultando em uma medida de tempo de fabricação verdadeiramente produtivo. É calculado como a proporção do tempo totalmente produtivo para o tempo de fabricação planejado.Como aplicar o OEE?
São passos simples, mas que se seguidos irão facilitar seu aprendizado e aumentar as chances de sucesso.
- Passo 1: Entenda o que é OEE. ...
- Passo 2: Capacite sua equipe. ...
- Passo 3: Escolha os equipamentos ou linhas. ...
- Passo 4: Coletando os dados de produção. ...
- Passo 6: Compilação e divulgação dos resultados.
Como analisar o OEE?
Para calcular esse indicador, usa-se a seguinte equação: OEE(%) = Disponibilidade x Performance x Qualidade. Note que o OEE é calculado a partir de outros 3 indicadores: disponibilidade do equipamento, performance de operação do equipamento e qualidade da produção da máquina.Em que fatores o OEE contribui para o processo produtivo?
OEE significa Overall Equipment Effectiveness e é um indicador padrão ouro que serve para medir a eficiência das máquinas utilizadas na produção. Com o cálculo correto do OEE e identificação das perdas subjacentes, o seu processo de fabricação poderá ser otimizado de forma muito mais estratégica.Qual é o cálculo da Disponibilidade?
Como calcular a DisponibilidadeTaxa de disponibilidade: Representa a relação entre o tempo de operação do equipamento e o tempo total de um determinado período (geralmente um ano). É calculada pela fórmula: Taxa de disponibilidade = (Tempo de operação / Tempo total) * 100%.
O que são as perdas de Nakajima?
A partir destas três origens de perdas, Nakajima (1989) definiu as seis principais grandes perdas dos equipamentos produtivos: • Falha/avaria do equipamento; • Mudança, ajustes/afinações (setup) e outras paradas; • Esperas, pequenas paradas devidas a outras etapas do processo e trabalho em vazio; • Redução de ...Qual a diferença entre MTBF e MTTR?
O que é MTBF e MTTR? MTBF significa Mean Time Between Failures, ou tempo médio entre as falhas. Já MTTR é a sigla para Mean Time To Repair, que pode ser traduzido como tempo médio de reparo. De maneira simplificada, é o tempo entre a falha e o momento em que o sistema volta a operar após a manutenção.O que significa a sigla MTBF?
MTBF é uma sigla que vem do inglês e significa “mean time between failures”. Em bom português, isso significa “tempo médio entre falhas”. A função desse indicador, dessa métrica, é indicar o tempo médio entre as falhas de um equipamento, máquina ou operação, medindo sua confiabilidade.Como o OEE pode contribuir na medição de desempenho das empresas?
Ele permite identificar gargalos, ineficiências e oportunidades de melhoria nos processos produtivos. Com base nas informações fornecidas pelo OEE, as empresas podem tomar decisões embasadas para otimizar a utilização de seus equipamentos e aumentar a produtividade de maneira sustentável.Quais são as vantagens de monitorar o OEE?
Por isso, algumas das principais vantagens do OEE são:
- Aumentar a eficiência de equipamentos e linha de produção;
- Identificar e reduzir os desperdícios e as falhas;
- Evitar retrabalhos;
- Melhorar a qualidade dos produtos fabricados;
- Utilizar o tempo de forma inteligente;
Quais são os principais indicadores de desempenho?
10 principais indicadores de desempenho organizacional
- Lucratividade. O primeiro indicador de desempenho é a lucratividade. ...
- Produtividade. ...
- Qualidade. ...
- Estratégia. ...
- Eficiência. ...
- Custos fixos. ...
- Faturamento. ...
- Recebimento.