Por não reagir quimicamente com água e cimento, ela ajuda a evitar a perda de umidade, que muitas vezes pode causar rachaduras e trincas na construção. A areia, enquanto material, é resultado da desagregação de rochas. Esta desagregação pode ser feita pelo homem, ou através de processos naturais.
O cimento, normalmente, precisa de água para endurecer e manter as estruturas unidas. Para a formação de concretos, por exemplo, é necessário pedra brita e areia também. Já a argamassa necessita normalmente de quatro ingredientes: cimento, areia, cal e água.
É utilizada nas obras de engenharia civil, aterros, execução de argamassas, concretos e também na fabricação de vidros. O tamanho de seus grãos tem importância nas características dos materiais que a utilizam como componente.
O solo cimento ( mistura da terra e cimento), produz aumento considerável na resistência mecânica das construções com terra, teve seu excelente desempenho comprovado pelas investigações do engenheiro Elbert Hubbel, de Dakota, Estados Unidos, em 1941, quando foi convidado pela Boreau of Standards para estudar a analisar ...
QUAL AREIA USAR NO CONCRETO OU ARGAMASSA? DICAS MUITO IMPORTANTES!!
Porque misturar cimento com areia?
A areia é o segundo ingrediente essencial na preparação da massa de cimento. Ela atua como um agregado, preenchendo os espaços vazios entre as partículas de cimento e proporcionando estabilidade à mistura. A areia utilizada deve ser limpa, livre de impurezas e de granulometria adequada.
Fique atento, é nesta etapa que é feito a caída da água para os ralos. A argamassa não pode ser aplicada diretamente na terra. Por isso, antes de fazer o contrapiso é necessário aplicar uma camada de concreto. Esta base tem de 10 a 15 cm de espessura e é feita com concreto de baixa resistência.
Em um recipiente, misture uma parte de cimento com três partes de areia. Adicione água aos poucos e misture bem até obter uma mistura homogênea e sem grumos. A consistência ideal da massa de cimento deve ser semelhante à de uma pasta espessa, que possa ser facilmente moldada e aplicada.
A massa de cimento puro é amplamente utilizada na construção civil para a realização de diversos tipos de obras, desde pequenos reparos até grandes projetos.
Elas podem ser de assentamento, revestimento, colante ou de rejuntamento. Qual o mais forte: cimento ou argamassa? Devido à sua composição, o concreto é mais resistente e durável que a argamassa, não é de se estranhar que seja utilizado na produção de diversos materiais, bem como na produção de artefatos de concreto.
A areia é peça fundamental nas construções. Ela é misturada com o cimento para a fabricação de concretos e argamassas e influencia diretamente na qualidade da obra. Por não reagir quimicamente com água e cimento, ela ajuda a evitar a perda de umidade, que muitas vezes pode causar rachaduras e trincas na construção.
A areia grossa apresenta gramatura entre 2 e 4 mm, com os maiores grãos entre as categorias. Essa areia para construção é usada apenas para fazer concreto e contrapiso, justamente por causa do aspecto mais rústico e do menor refinamento que apresenta em comparação às demais.
Para argamassa de assentamento de tijolos usa-se areia grossa ou média. Para chapisco usa-se areia fina ou média. 6 • A preparação do concreto requer um cuidado especial quanto à umidade da areia. Isto porque o fator água-cimento é de suma importância na determinação da resistência do concreto.
Apenas misturando argamassa e água, você pode preparar um reboco muito eficiente, e bem bonito, para usar na parede de sua casa em uma obra ou reforma complicada.
Este traço indica que para cada parte de cimento (1) devem ser colocadas três partes de areia (3). Se essa parte de cimento for de 50 Kg (1 saco inteiro de cimento), terão que ser adicionados 150 Kg de areia. Se a parte de cimento for de 1 balde, terão que ser adicionados 3 baldes de areia.
É utilizada na construção civil, em aterros, execução de argamassas, concretos e também na fabricação de vidros. O tamanho de seus grãos tem importância nas características dos materiais que a utilizam como componente.
Cimento Puro com Água: Esta mistura consiste apenas em cimento e água, sem adição de agregados (areia e pedra). A resistência mecânica de uma mistura de cimento puro com água é geralmente a mais baixa entre as opções, uma vez que não há agregados para melhorar a resistência à tração e à compressão.
Dilatação e retração são os motivos principais para que o piso de cimento queimado fissure rapidamente. Isso acontece porque o cimento é um produto químico que reage com água, em reação exotérmica (libera calor). A reação aquece o material, que se dilata.
Também devem ser molhados sempre que a superfície apresentar alguma secura, visto que em alguns períodos do ano há muito sol e baixa umidade do ar. Isso significa que se deve estar atento também aos aspectos visuais da estrutura, garantindo que a umidade seja mantida.
Sika® Concreto Forte é um aditivo líquido plastificante de pega normal para concreto que permite trabalhar diversos tipos de concreto. É um aditivo compatível com a maioria dos cimentos, não tendo nenhuma restrição prévia quanto ao tipo do cimento.
Na presença de sulfato de cálcio, forma-se uma substância chamada etringita, que é um óxido misto de cálcio, alumínio e ferro hidratado comumente associado a íons sulfato. Essa substância é importante porque ela forma ligações químicas com as outras substâncias do cimento hidratado, fazendo-o endurecer.
Em resumo, para fazer um concreto mais resistente, é essencial utilizar uma proporção adequada de cimento, areia e brita na mistura. Além disso, é importante adicionar água na quantidade correta, realizar uma boa compactação da mistura, fazer o processo de cura e utilizar materiais de qualidade.
A água é um importante componente do concreto e tem basicamente duas funções: provocar a reação de hidratação dos compostos do cimento, com seu consequente endurecimento, e aumentar a trabalhabilidade para que possa preencher adequadamente as fôrmas, sem causar vazios ou nichos.
A forma correta de armazenar o cimento é em uma estrutura seca e fechada, protegido da chuva e da umidade. É importante que o lugar tenha boa ventilação, pois isso evita o acúmulo de umidade no ar.
As normas brasileiras relacionadas ao assunto indicam que o cimento ensacado ou a granel tem uma validade de 90 dias a partir da sua data de expedição, desde que sejam seguidas as regras de armazenamento — em local seco e protegido de intempéries.
