Os motivos que podem levar a um revestimento aplicado demorar mais do que isso para secar envolvem fatores internos (materiais usados na sua aplicação) e também externos (ação do tempo, como chuva, vento, clima, etc.). Vale ressaltar que estamos falando do tempo que demora para o cimento secar quando já está aplicado.
Em dias em que as temperaturas estão mais baixas, pode ser que o endurecimento demore muito mais para acontecer, podendo afetar a secagem e resistência do material. Já em dias muito quentes, o calor da hidratação fica mais elevado, aumentando a evaporação da água, retraindo o concreto e criando rachaduras ou trincas.
A norma brasileira recomenda que a cura do concreto seja feita pelo menos por sete dias, estendendo-se a até 14 dias, se for o caso. A temperatura para isso deve estar acima de 10ºC. Vale destacar que o prazo de 14 dias está ligado mais à utilização de cimentos comuns com endurecimento mais lento.
Primeiramente, é bom entendermos que o concreto é formado por uma pasta aglomerante (composta por cimento e água) e agregados (areia e brita). Essa pasta dá origem aos silicatos de cálcio hidratado (CSH), que são responsáveis pela resistência do concreto.
Após o assentamento, é necessária uma janela de tempo de no mínimo 72 horas para que se possa andar sobre o piso ou aplicar o rejunte. Caso esse tempo de secagem não seja respeitado, o trabalho pode ser estragado, fazendo com que as peças se soltem ou trinquem.
Já sabemos em quanto tempo o cimento seca, mas e como acelerar esse processo? Em todo caso, se você precisa que a obra fique pronta de forma mais rápida, o mais indicado é utilizar aditivos aceleradores, ou outros que contribuam com a cura da argamassa.
Respeitar o tempo de cura do concreto é fundamental para evitar problemas futuros, como o surgimento de fissuras, trincas, porosidade, menor resistência e baixa durabilidade.
Em resumo, para fazer um concreto mais resistente, é essencial utilizar uma proporção adequada de cimento, areia e brita na mistura. Além disso, é importante adicionar água na quantidade correta, realizar uma boa compactação da mistura, fazer o processo de cura e utilizar materiais de qualidade.
-“Porque ele sofre reações físico-químicas em contato com a água e cristaliza, aglomera, proporcionando assim rigidez”. – “Por causa da reação que ocorre quando entra em contato com a água suas partículas explodem formando uma base resistente na medida que se expande”.
Outro fator muito característico do concreto seco é sua desforma. Logo após ser adensado e prensado, o concreto seco já pode ser desformado e, por isso, ele é utilizado em larga escala na produção de tubos, blocos e telhas.
Pode-se usar vapor saturado ou água quente para fornecer calor. A umidade ajuda a evitar a perda de água do concreto. Este método ajuda a acelerar a cura, mas requer cuidados para evitar o superaquecimento e fissuras.
Envolvendo concreto, são atividades não recomendadas de serem realizadas neste período, pois a água tira a resistência do concreto, ou seja, considerando que um concreto usinado que já vem pronto de fábrica com o teor de água correto, conforme o cálculo que o seu engenheiro estrutural fez (FCK), ao aumentar o fator ...
É importante lembrar que a água é muito importante para a pega e endurecimento do cimento e se a evaporação acontecer muito rápido, pode gerar fissuras por retração. Esse processo de cura pode resultar em um aumento de 30% na resistência do concreto, sendo iniciada assim que for terminada a concretagem.
É importante acrescentar a água gradualmente para não deixar a massa de cimento muito mole. Se isso acontecer, será preciso adicionar mais areia e cimento para ficar consistente.
Quanto tempo posso passar com o carro por cima do concreto?
A NBR 7212, para execução de concreto dosado em central, estipula o tempo máximo de transporte da central até a obra em 90 min, bem como o tempo máximo para que o concreto seja descarregado (aplicado) completamente em 150 min.
10 – Respeitar tempo de cura. O tempo de cura do concreto é de 28 dias, por isso, deve manter a laje escorada durante esse período e para edifícios de múltiplos pavimentos o escoramento do piso inferior não deve ser retirado antes do termino da execução da laje superior.
A água é um dos ingredientes que mais influem nesse aspecto. “Quanto maior a quantidade dela na composição, menos resistente o concreto”, explica Britez. Os agregados, graúdos, como a brita, e miúdos, como a areia, também têm papel fundamental.
É necessário separar o cimento afetado pela umidade do cimento ainda seco. Para isso utilize uma peneira para separar a parte afetada (empedrada) do resto do cimento. Mesmo assim, o cimento que passar pela peneira só poderá ser utilizado em serviços que não tenham função estrutural.
Se a cura for bem executada, é possível aumentar a resistência do material em cerca de 30%, garantindo maior resistência e durabilidade, além de melhor aparência. O endurecimento do concreto é resultado de um processo de hidratação, que é, exatamente, a reação química entre o cimento e a água.
O novo material é entre 40 e 100 vezes mais resistente do que o concreto. ;No cimento comum, as estruturas básicas nanométricas são orientadas de uma forma completamente aleatória, formando uma rede porosa.
Sika® 1 é um impermeabilizante de pega normal para argamassa e concreto, que reage com o cimento durante o processo de hidratação, dando origem a substâncias minerais que bloqueiam a rede capilar, proporcionando elevada impermeabilidade à argamassa e concreto.
A proporção correta é de 1 parte de cimento para 3 partes de areia. A água deve ser adicionada aos poucos, até obter uma consistência homogênea e fácil de trabalhar. Seguindo essas orientações, você estará preparado para construir uma calçada resistente e durável.
Aditivos aceleradores de cura, cura a vapor, cura com membranas e cura por aspersão de água são algumas das técnicas que podem ser empregadas para acelerar o processo de cura do concreto, desde que sejam aplicadas corretamente e de acordo com as especificações técnicas do projeto.
Normalmente, o período mínimo recomendado para a cura do concreto é de 28 dias. Durante esse período, o concreto passa por um processo de hidratação e endurecimento, adquirindo sua resistência final. Portanto, em projetos de construção típicos, o cimbramento é mantido no local por pelo menos 28 dias.
Os valores de resistência encontrados nos ensaios atenderam aos padrões estabelecidos pela norma do cimento CP IV ABNT - NBR 5736 [1], uma vez que, a resistência mínima estabelecida deve ser de 10 MPa aos 3 dias; 20 MPa aos 7 dias; e 32 MPa aos 28 dias.
