Como dissemos, todo instrumento de medição que afete a qualidade de um produto ou processo necessita ser calibrado, pois só assim o operador que executa a medição pode ter confiabilidade na medida que ele registrou.
Também se faz obrigatória a calibração periódica àquelas empresas que possuam certificados no INMETRO, ou que forneçam produtos para grandes empresas ou autarquias, ou que realizem medições de Segurança do Trabalho, ou ainda que forneçam para ramos onde a segurança seja um fator crítico, como Aviação, Marítimo, ...
Quando se deve realizar a calibração dos equipamentos?
O mais importante é que as calibrações devem ser realizadas como testes de aceitação quando novos instrumentos ou equipamentos de medição são adquiridos. Mas são indispensáveis quando existe alguma dúvida sobre o funcionamento do instrumento ou este é reparado após um defeito.
A norma ISO 9001:2015 preconiza que a empresa precisa definir quais recursos são necessários para garantir resultados relevantes de monitoramento e medição. Além disso, a empresa precisa garantir que os recursos sejam mantidos e calibrados de acordo com os requisitos específicos. Garantindo também a rastreabilidade!
Com que frequência um equipamento deve ser calibrado para atender a ISO 9001?
Quando a calibração se faz necessária?
É obrigatório realizar a calibração quando adquirimos um produto novo; se o equipamento sofrer queda, choque, for exposto à altas temperaturas, entrar em contato com agentes químicos; após a realização de uma manutenção, para garantir que a medição esteja conforme os valores de referência.
A norma NIT-DiCOL-003 estabelece os critérios de periodicidade para calibrações e verificações dos padrões a serem utilizados pelas Oficinas Autorizadas para Reparo e Manutenção de instrumentos de medição regulamentados, conforme as Portarias Inmetro no 065/2015 e/ou n° 004/2013.
Em tese, qualquer indivíduo que possua os conhecimentos e meios necessários está apto para realizar a calibração de equipamentos de medição, desde que, obviamente, respeitando todas as exigências de padrão e o rigor técnico.
Calibração é a operação que estabelece, sob condições especificadas, numa primeira etapa, uma relação entre os valores e as incertezas de medição fornecidos por padrões e as indicações correspondentes com as incertezas associadas; numa segunda etapa, utiliza esta informação para estabelecer uma relação visando a ...
Quem é o responsável por executar a calibração dos equipamentos de precisão?
Quem é o responsável por executar a aferição dos equipamentos de precisão? A aferição dos equipamentos de precisão é geralmente realizada por técnicos especializados em metrologia ou por funcionários treinados na área.
A calibração deve ser realizada em todos os instrumentos ou equipamentos de medição que têm influência na exatidão ou validade de testes de qualidade, incluindo aqueles não diretamente vinculados à medição, por exemplo, os de controle do ambiente de trabalho ou de armazenamento de amostras, que devem ser calibrados ...
Simplificando, calibração é o procedimento em que realizamos a comparação de valores apresentados por um equipamento de medição e os valores gerados por um padrão de referência. Geralmente, esse padrão é reconhecido internacionalmente e, assim, é aceito pelas partes interessadas dos processos empresariais.
Garante a obtenção de resultados de medição muito mais confiáveis; Evita que produtos não conformes sejam enviados ao cliente; Evita multas e interdições às organizações (Metrologia Legal);
Como definir o prazo de calibração do equipamento?
Um dos métodos existentes para definir a periodicidade de calibração de instrumentos é baseado em horas ou dias de uso do equipamento. Então, você pode levar em conta o quanto aquele equipamento é utilizado para aumentar ou diminuir o tempo entre as calibrações.
A maioria dos fabricantes recomenda a realização de calibrações anuais, mas para determinar a periodicidade de calibração é preciso levar em conta além da recomendação do manual do fabricante, o histórico das últimas calibrações, a frequência de uso do equipamento, o manuseio e guarda do equipamento, além do grau de ...
4.42 Verificação da calibração: Ato de demonstrar que um equipamento de medição apresenta desempenho dentro dos limites de aceitabilidade, em situação de uso. 51.1 O laboratório clínico e o posto de coleta laboratorial devem possuir alvará atualizado, expedido pelo órgão sanitário competente.
Em condições de uso normais o correto é calibrar os pneus a cada 15 dias. Mas faça isso de preferência quando os pneus estiverem frios, ou seja, tendo rodado no máximo 3 quilômetros.
O Certificado de Calibração é um documento oficial, originado a partir da atividade de calibração. Esse tipo de documento pode ser emitido apenas por laboratório competentes (podendo ser acreditado ou não acreditado), atendendo padronizações da norma NBR ISO/IEC 17025:2017.
A diferença entre eles é que a aferição é usada para garantir que o instrumento esteja medindo com precisão, enquanto a calibração é usada para ajustar e garantir que ele esteja medindo dentro de um intervalo de tolerância aceitável.
Modos de calibração: a) Calibração Pontual – determina-se o valor de uma constante K com um único padrão, a qual expressa a relação entre a medida instrumental e a concentração do analito de interesse. Esta hipótese deve ser testada experimentalmente. b) Calibração Multipontual – calibração com mais de dois padrões.
Quem pode realizar a calibração de um equipamento para ser validado legalmente?
A calibração de equipamentos é realizada por laboratórios de calibração acreditados pela CGCRE, organismo de acreditação do Inmetro, pertencente à Rede Brasileira de Calibração (RBC) e que seguem a norma ABNT NBR ISO/IEC 17025 ou por laboratórios que possuem seus padrões de referência calibrados em laboratórios ...
Em termos simples se trata de qualquer solução, material de referência, medida materializada ou instrumento que possuí uma incerteza de medição associada e que é utilizado como referência durante um procedimento de calibração ou ensaio.
