Custo: O alumínio é geralmente mais caro que o aço galvanizado, o que pode ser um fator limitante para projetos com orçamento restrito. Resistência mecânica: As telhas de alumínio têm menor resistência a impactos em comparação com as de aço, o que pode ser uma desvantagem em áreas sujeitas a granizo ou outros impactos.
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O aço é bem mais barato, o que pode ser um grande diferencial em projetos que precisarão de uma grande quantidade ou que possuem baixo orçamento. Assim como o ferro, o alumínio é um material bem macio, fácil de ser moldado e com grande resistência.
Enquanto o alumínio é leve e não tão forte quanto o aço galvanizado. A menor resistência à tração faz com que se deforme mais facilmente sob tensão ou peso. É ideal para uso em aplicações que requerem um material leve, como aeronaves e veículos.
Para concluir, em termos de comparação, o aço é mais resistente e mais pesado. Já o alumínio tem um pouco menos de resistência, porém é mais leve e apresenta maior versatilidade. No entanto, o alumínio é mais caro que o aço e este investimento deve depender da função final do produto.
Qual é o melhor material: aço galvanizado ou alumínio?
As telhas de alumínio são superiores em termos de resistência à corrosão, leveza e eficiência térmica, mas têm um custo mais elevado. Por outro lado, as telhas de aço galvanizado são mais econômicas e oferecem alta resistência mecânica, embora possam exigir manutenção regular para prevenir a corrosão.
O aço galvanizado enferruja? Não, pois o aço que passa pelo revestimento de zinco possui uma barreira isolante e anti corrosiva, impedindo o surgimento de ferrugem, de produtos de reações químicas ou eletroquímicas submetidas a diversos fatores climáticos.
Portanto, a resposta é não. O aço galvanizado não enferruja! O aço galvanizado não enferruja justamente por causa da aplicação dessa camada protetora, que ajuda a diminuir os processos prejudiciais, como corrosão e oxidação. Assim, as peças ficam cada vez mais resistentes e duram por mais tempo.
Portanto, uma vez que o aço é revestido com zinco, a corrosão do aço diminui muito, fazendo aço galvanizado com uma camada muito fina de zinco pode durar mais de 70 anos.
A principal desvantagem do alumínio é que a sua leveza e versatilidade são contra balanceadas com a sua baixa resistência. Obras que exigem que o material sustente condições diversas de peso e força costumam não aderir a esse material.
Junto com níquel, molibdênio e outros elementos, suas resistências aumentam ainda mais. Esse processo de produção e refino até chegar à liga necessária, tornam o inox um custo superior se comparado com o alumínio.
Aço Carbono: Geralmente mais barato e amplamente disponível. Pode ter um custo de manutenção mais alto devido à necessidade de proteção contra corrosão.
O aço galvanizado proporciona mais segurança aos fluidos transportados, evitando a corrosão interna dos tubos e a formação de incrustações devido à sua baixa rugosidade. Também é ideal para o transporte e manipulação de substâncias químicas, garantindo uma vida útil prolongada.
Muitas pessoas têm dúvida se é possível pintar aço galvanizado. Na realidade, é totalmente possível se o procedimento realizado for correto. O material é conhecido por sua alta durabilidade e resistência, e por isso é utilizado em diversas aplicações.
A soldadura de aço galvanizado pode ser problemática. Trata-se de um metal difícil de soldar. Na verdade, durante a soldadura de aço galvanizado, o zinco evapora-se na proximidade do arco. Os vapores de zinco, se não forem retirados, podem criar “bolhas” no material a soldar que formarão porosidades.
Em linhas gerais, o aço galvanizado não apresenta sinais de ferrugem e pode possuir variações de cores e padrões, em virtude da camada protetora de zinco. Por outro lado, os materiais com cor uniforme e sinais de oxidação certamente não passaram pelo processo de galvanização e são classificados como aço comum.
"O alumínio reage muito rapidamente ao oxigênio, criando uma fina camada de óxido de alumínio (Al2O3) em sua superfície externa, que impede que mais oxigênio chegue ao metal, protegendo-o," explica Casper van der Eijk, da Fundação para Pesquisa Científica e Industrial da Noruega.
Os tipos de aço inoxidável mais comumente utilizados em ambientes de maresia são os austeníticos e os duplex. Os aços inoxidáveis austeníticos, como a série 304 (AISI 304) e a série 316 (AISI 316), são altamente resistentes à corrosão e são amplamente empregados em aplicações marítimas.
Aplique a galvanização a frio (com aerossol, pistola de pintura, pincel ou rolo). Indicamos duas demãos no intervalo sugerido na embalagem. Deixe uma camada de no mínimo 70 mícrons de espessura. A proteção oferecida será superior a 1.200 horas em salt-spray.
Para recuperar o telhado, caso não seja possível a preparação de superfície mecanicamente, recomendamos o uso do neutralizador de ferrugem Quimox Gel. O produto em gel oferece excelente adesão durante a aplicação em superfícies verticais ou inclinadas, evitando assim o desperdício.
