Sikanol® Alvenaria é um aditivo plastificante que proporciona maior trabalhabilidade em massas de cimento. Ideal para dar liga em massas de assentamento de tijolos e rebocos. Por ser líquido, facilita o trabalho e a dosagem, gerando mais economia de material e excelente acabamento.
Cada tonelada de aglutinante C-Creta que substitui o cimento Portland evita aproximadamente 1 tonelada de emissões de CO2. O novo concreto é muito fluido, bombeável e muito resistente, ainda mais que o concreto tradicional.
Os geopolímeros são considerados boas alternativas para substituir o tradicional cimento Portland comum (Ordinary Portland Cement - OPC), principalmente devido às propriedades mecânicas comparáveis, mas liberando uma fração do dióxido de carbono.
O Ashcrete utiliza cinzas volantes (um subproduto de resíduos produzido na combustão do carvão) como matéria-prima predominante para a produção de concreto. Ao ser misturado com borato, cinzas inferiores e um composto de cloro pode criar uma alternativa mais forte, mais durável e ecológica ao cimento Portland.
A Biomassa – Assentamento de Bloco – substitui a tradicional massa de cimento para o assentamento de tijolos ou de blocos de concreto na construção de paredes de alvenaria.
Aditivo Plastificante Quartzolit: Mais impermeabilidade para a sua argamassa!
Como fazer cimento sem ter cimento?
O material utilizado foi o tetraalcoxissilano, um composto resultante da reação de areia com um álcool e um catalisador. Com este processo, obtém-se um gel capaz de unir as partículas de areia e demais agregados, substituindo, assim, o cimento que seria utilizado normalmente.
A Antiguidade trouxe mais alternativas, como o betume (um tipo de asfalto), que, segundo o historiador grego Heródoto (484-425 a.C.), foi aplicado nos jardins suspensos da Babilônia. Os romanos, mais tarde, descobriram a pozzolana, encontrada na região de Pozzuoli e usada, por exemplo, no Coliseu.
O cimento natural é um ligante hidráulico obtido a partir de calcários com 20 a 40% de argila que são queimados a temperaturas abaixo das usadas para produzir o cimento Portland. É também conhecido como "cimento romano", designação comercial de um cimento natural patenteado e comercializado no século XVIII.
Grafeno: material pode substituir areia para fazer concreto mais leve e resistente, diz estudo. O grafeno já foi chamado de o “material do futuro”. Trata-se de um composto de átomos que é leve, fino, rígido e que conduz bem a eletricidade e a temperatura.
O cimento é formado pela reação térmica da mistura de dois componentes básicos: calcário (carbonato de cálcio) e argila (silicatos de alumínio e ferro). É a partir destas matérias-primas que são extraídos os óxidos necessários para sua hidratação.
A base do cimento ecológico é uma mistura de calcário moído com argila. Ele é produzido a partir de materiais reciclados, como cinzas volantes, escórias de alto-forno e resíduos de construção, além de possuir menor teor de clínquer, principal componente do cimento tradicional.
Inclusive, diversos cientistas vêm buscando novas alternativas para substituir o cimento na produção de concreto, como é o caso da utilização da escória de alto forno e as cinzas volantes.
Para que serve cimento de zinco líquido? O Cimento de Zinco é um produto utilizado para cimentar restaurações metálicas fundidas, restaurações cerâmicas, coroas, pontes e para uso como cimento de base ou forração cavitária. Também é indicado para: fixação de incrustações, coroas e pontes.
O cimento, normalmente, precisa de água para endurecer e manter as estruturas unidas. Para a formação de concretos, por exemplo, é necessário pedra brita e areia também.
A nova técnica une diretamente as partículas de areia, sem precisar de cimento. Pesquisadores japoneses desenvolveram um novo método de produção de concreto - sem usar cimento. Eles ligaram diretamente as partículas de areia por meio de uma reação simples em álcool, na presença de um catalisador.
De modo geral, o calcário, a argila, a areia e o minério de ferro são moídos e geram o que os fabricantes chamam de “farinha” ou “cru”. Em seguida, essa mistura passa por aquecimento em um forno: “O cimento é fabricado a partir da mistura e queima (cozimento) em alto forno, das matérias primas calcário e argila.
A proporção correta é de 1 parte de cimento para 3 partes de areia. A água deve ser adicionada aos poucos, até obter uma consistência homogênea e fácil de trabalhar.
Os primórdios da história do cimento começam há quase 5 mil anos, especialmente com os famosos e grandiosos monumentos do Antigo Egito. O principal material usado se tratava de uma liga constituída por uma mistura de gesso calcinado.
O cimento antigo era feito de uma mistura de materiais naturais, como argila e calcário, que eram queimados em um forno primitivo para produzir uma substância em pó. Este pó era então misturado com água para formar uma massa de argamassa, que podia ser usada para ligar tijolos, pedras e outros materiais de construção.
A mistura era feita com cinzas vulcânicas, cal e um ingrediente especial – água do mar. Os elementos dessa “receita original” formam um mineral chamado tobermorita aluminosa, que fica cada vez mais forte com o passar do tempo.
Oxacrete é um substituto do concreto para tornar a construção mais sustentável. Logo após a água, a areia e os agregados são os dois recursos naturais mais utilizados para manter a infra-estrutura existente e futuras construções.
O uso do bagaço de cana é uma alternativa viável, principalmente, pela grande quantidade de produção. O volume elevado é um dos requisitos básicos para um resíduo ser considerado como alternativa para a areia, já que ela é muito utilizada no dia-a-dia.
Os aditivos são incorporados na mistura de cimento, água, areia e brita para proporcionar características especiais ao concreto. Essas substâncias alteram as propriedades do material no estado fresco e endurecido, e são exploradas para ampliar as qualidades e minimizar desvantagens da mistura.
