Como montar OEE?

A fórmula que representa o cálculo é OEE = disponibilidade x qualidade x performance.
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Como é calculado o OEE?

Cálculo indicador de OEE

Considera os índices de disponibilidade, performance e qualidade. OEE = ((Disponibilidade OEE / 100) * (Performance / 100) * (Qualidade / 100) * 100).
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Qual o valor ideal do OEE?

Um OEE de Classe Mundial (parâmetro de mercado para indústrias de alto nível) é de 85%, contanto que a disponibilidade seja igual ou maior que 90%, a performance seja igual ou maior que 95% e a qualidade seja igual ou maior que 99,9%.
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Como calcular a performance de um equipamento?

Performance: quantidade de peças boas produzidas / quantidade total de peças produzidas. Qualidade: quantidade de peças boas produzidas / quantidade total de peças produzidas.
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Quais são os indicadores do OEE?

Para obter o indicador de OEE do seu chão de fábrica, é necessário compreender os três pilares que o compõem: disponibilidade, performance e qualidade.
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Como Calcular OEE - Eficiência Global de Equipamento (Overall Equipment Effectiveness)

Como calcular os indicadores de desempenho?

Para saber como calcular indicadores de desempenho, é preciso conhecer todos os processos e operações de cada área a ser mensurada. Assim, é possível fazer a relação entre tais processos e os objetivos, levantando os números que devem ser levados em consideração.
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O que é OEE de uma máquina?

O OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador mais utilizado pela indústria para gerenciar a efetividade global de equipamentos e linhas de produção. OEE é o principal indicador de efetividade global de um equipamento, sendo largamente utilizado nas indústrias de manufatura.
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Qual é o pilar que gerencia o OEE?

O indicador OEE possui 3 pilares de avaliação que podem ser aplicados individualmente ou na fábrica inteira, sendo eles: Disponibilidade ou utilização; Desempenho ou performance; Qualidade.
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O que é OEE efetivo?

OEE é a sigla para Overall Equipment Effectiveness (Eficiência Global do Equipamento). É um indicador muito aplicado em indústrias, indica qual é o nível de eficiência de uma máquina. Ele é muito relevante para melhorar processos, principalmente se for trabalhado em conjunto com práticas de produção enxuta.
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O que impacta no OEE?

O OEE leva em consideração todas as perdas (tempo, velocidade e qualidade), resultando em uma medida de tempo de fabricação verdadeiramente produtivo. É calculado como a proporção do tempo totalmente produtivo para o tempo de fabricação planejado.
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O que é OEE na manutenção?

O OEE na manutenção é usado para medir a eficiência global dos equipamentos. A sigla é proveniente do termo Overall Equipment Effectiveness (OEE), que pode ser traduzido de forma livre como ”eficácia geral dos equipamentos”.
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Quais os 3 princípios da TPM?

A TPM apoia-se em 3 princípios fundamentais:
  • melhoria das pessoas;
  • melhorias dos equipamentos;
  • qualidade total.
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Quais são os 5 pilares da TPM?

Pilares da TPM: 1º – Manutenção Autônoma
  • O que é Manutenção Autônoma?
  • Vantagens da Manutenção Autônoma.
  • 1 – Limpeza inicial:
  • 2- Combater fontes de sujeira e lugares de difícil acesso:
  • 3- Desenvolver padrões de limpeza e inspeção:
  • 4- Inspeção Geral:
  • 5- Inspeção Autônoma:
  • 6- Manutenção Autônoma Sistêmica:
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São fatores dos equipamentos considerados para cálculo de OEE?

Como vimos, os fatores considerados no cálculo do OEE são: tempo, velocidade e qualidade. Para gerar o resultado final, que é o tempo de fabricação realmente produtivo, é importante ter em mãos os dados de cada um desses pilares, primeiramente.
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Quem criou o OEE?

O OEE teve origem no TPM (Total Productive Maintenance), parte integrante do TPS (Toyota Production System) e o seu criador, Seiichi Nakajima, desenvolveu como meio de quantificar não apenas o desempenho dos equipamentos, mas também como métrica da melhoria contínua dos equipamentos e processos produtivos.
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Como calcular a produção por hora?

Como calcular a produtividade por hora?
  1. Quantidade de produtos ou serviços produzidos / quantidade de recursos utilizados = output / input.
  2. PRODUTIVIDADE = receita total ÷ pelo custo total.
  3. Divida o número registrado pelas horas trabalhadas no mesmo período.
  4. Leia mais em:
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Como calcular a disponibilidade?

A fórmula para realizar o cálculo da disponibilidade física de um ativo é: Disponibilidade física = H1 – H2 X 100% / H1.
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Quais os 4 tipos de indicadores?

Quais os tipos de indicadores?
  1. Indicador de Eficiência. Ideal para identificar desperdícios e melhorar a produtividade, o Indicador de Eficiência permite entender quais recursos serão necessários para a produção de um item. ...
  2. Indicador de Eficácia. ...
  3. Indicador de Efetividade. ...
  4. Indicador de Atendimento. ...
  5. Indicador de Segurança.
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Quais são os 5 indicadores de desempenho?

10 principais indicadores de desempenho organizacional
  1. Lucratividade. O primeiro indicador de desempenho é a lucratividade. ...
  2. Produtividade. ...
  3. Qualidade. ...
  4. Estratégia. ...
  5. Eficiência. ...
  6. Custos fixos. ...
  7. Faturamento. ...
  8. Recebimento.
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Como criar uma planilha de indicadores?

Como fazer planilha de indicadores no Excel?
  1. Escolha os indicadores que deseja trabalhar.
  2. Colete e organize os dados.
  3. Monte o esqueleto da planilha.
  4. Insira as informações e aplique as fórmulas.
  5. Deixe a planilha visualmente organizada.
  6. Faça testes antes de implementar.
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O que é TPM e 5s?

No meio industrial, a sigla TPM significa Total Productive Maintenance, ou seja, a Manutenção Produtiva Total. E a base da TPM é o programa 5s, capaz de gerar transformações positivas em todo funcionamento e cultura da empresa.
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O que é TPM e Lean?

A TPM (Manutenção Produtiva Total) é uma das principais e mais disseminadas ferramentas do Lean utilizadas na gestão da manutenção das máquinas, sendo um conjunto de atividades onde mantém o compromisso voltado para o resultado.
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Quais os 8 pilares da manutenção?

Conheça os 8 pilares TPM
  1. Manutenção autônoma: ...
  2. Manutenção planejada: ...
  3. Manutenção de qualidade: ...
  4. Melhorias específicas: ...
  5. Controle inicial: ...
  6. Treinamento: ...
  7. Segurança e meio ambiente: ...
  8. TPM administrativo:
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O que é TPM exemplo?

O TPM (Total Productive Maintenance), ou Manutenção Produtiva Total, consiste em um conjunto de estratégias e procedimentos que visa garantir o pleno funcionamento das máquinas em um processo produtivo, para que a produção não seja interrompida e que não haja perda de qualidade no produto final.
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O que é um pilar core?

É o local onde o centro de gravidade do corpo está localizado e, mais importante, é onde todos os movimentos são iniciados. Além disso, o core é responsável pela geração de força, manutenção do equilíbrio e estabilidade e melhora da coordenação durante o movimento (HANDZEL, 2003).
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