Quando o aço é temperado (aquecido a uma temperatura elevada e rapidamente arrefecido), torna-se muito duro mas também muito quebradiço. O revenido ajuda a reduzir a fragilidade removendo algumas das tensões internas criadas durante o processo de têmpera.
Na têmpera as peças de aço são aquecidas em fornos a altas temperaturas, cerca de 800ºC até que a temperatura seja homogênea sobre toda a peça. Logo após resfria-se rapidamente em água, óleo ou jatos de ar. Como resultados o aumento da dureza do aço e aumento na resistência à tração, bem como redução de tenacidade.
O aço temperado é todo metal que passou pelo processo de endurecimento. Esse recurso faz com que esse aço carbono seja mais resistente que os demais, já que suporta mais desgastes.
Qual estrutura é obtida depois de temperar um aço?
A estrutura obtida após a têmpera é chamada de martensita, que é uma estrutura cristalina supersaturada de carbono. A martensita é caracterizada por sua alta dureza e fragilidade.
O aço sofre alterações dimensionais quando submetido ao calor para realizar ajustes forçados. Nestes casos o que ocorre basicamente é o aquecimento da peça que contém o furo, que é aquecida e encaixada no eixo. Após esse procedimento, deixa-se o conjunto esfriar.
Geralmente, o ponto de fusão do aço varia de cerca de 1370°C (2500°F) a 1510°C (2750°F). No entanto, o ponto de fusão pode ser maior ou menor dependendo de fatores como a quantidade de carbono e outros elementos de liga no aço, bem como a presença de impurezas.
Enquanto o aço frio é aquecido e resfriado em sequência, o aço quente é apenas submetido a elevadas temperaturas. Tudo isso acontece durante a laminação, processo onde o metal passa por cilindros compressores para aumentar sua uniformidade e reduzir sua espessura.
O aço pode ser temperado sob diversas temperaturas. Normalmente usa-se uma faixa entre 371 a 648 graus célsius. Mas há casos em que o aço vai a uma temperatura entre 148 a 260 graus célsius. No entanto, essa faixa é comumente evitada, pois o material do aço obtido não tão resistente.
O aço é produzido, basicamente, a partir de minério de ferro, carvão e cal. A fabricação do aço pode ser dividida em quatro etapas: preparação da carga, redução, refino e laminação.
O revenimento é um método de tratamento térmico usado para aumentar a resiliência (tenacidade) das ligas de aço. Dessa maneira, esse tratamento térmico do aço pode ser usado para alterar a dureza, a ductilidade e a resistência do metal, o que geralmente facilita a usinagem.
A têmpera superficial (também chamada de endurecimento de superfície) é o tratamento térmico ideal para peças de máquinas que precisam ter superfície dura e resistência à abrasão.
Aço temperado é um termo usado na indústria para falar de aços que passaram por um processo de endurecimento, chamado Têmpera. Este processo é realizado de tal maneira que o aço é aquecido a temperaturas muito altas, e em seguida resfriado muito rapidamente.
A têmpera é nada mais do que o resfriamento brusco do aço após o seu aquecimento. Esse procedimento permite que o aço ganhe mais durabilidade. Para isso é necessário um aço carbono.
Esse enriquecimento ocorre por meio da exposição do material a uma atmosfera rica em carbono a temperaturas elevadas. A difusão do carbono na superfície do material resulta em um aumento da dureza superficial e da resistência ao desgaste. Após a Cementação, o material é submetido à Têmpera.
A têmpera é o tratamento térmico que busca elevar a dureza do aço. Este processo consiste no aquecimento da peça até a temperatura não magnética e resfriamento brusco em algum meio refrigerante como água ou óleo.
O aço 1020 também não permite tratamento do aço como beneficiamento e têmpera. Sendo aplicado em diversos produtos além da cementação, o aço é identificado em parafusos, eixos e na indústria automobilística.
Na indústria metalúrgica, a microestrutura dos aços é composta por diferentes fases e componentes, como ferrita, perlita, martensita e austenita. Cada uma dessas fases contribui para as propriedades finais do aço, como dureza, resistência e ductilidade.
EXTRAÇÃO. O aço, na verdade, é uma liga produzida a partir do ferro, que é um dos elementos mais abundantes da superfície de nosso planeta, sendo extraído em minas de céu aberto e de galerias subterrâneas. O ferro é encontrado em quantidade inferior apenas ao oxigênio, ao silício e ao alumínio.
O ferro-gusa é levado para a aciaria, ainda em estado líquido, para ser transformado em aço, mediante queima de impurezas e adições. O refino do aço se faz em fornos a oxigênio ou elétricos a uma temperatura de aproximadamente 1700°C.
A História do Tungstênio. Com uma resistência à tração de 1.510 megapascais, agora conhecemos o tungstênio como o metal mais forte que ocorre naturalmente na Terra.
Umidade. A umidade do ar em contato direto com as superfícies de metal atua como catalisador no processo de oxidação. Isso significa que ambientes com alta umidade ou exposição frequente à água são particularmente propensos a acelerar a deterioração do aço.
Aços em geral. Por definição, as aplicações para aços resistentes ao calor normalmente ocorrem acima de entre 500 e 700°C, como para forjaria, e requerem o uso de materiais que tenham maior resistência à oxidação e outros gases específicos do ambiente e degradação de propriedades mecânicas.
A camada de zinco protege o aço contra a corrosão, mesmo em ambientes agressivos. Revestimentos Metálicos: Outros metais, como níquel, cádmio, cromo, alumínio, estanho e fosfato de zinco e de molibdênio, também podem ser aplicados como revestimentos para proteger o aço contra a corrosão.
