O alto forno é alimentado (inserção de matéria-prima) por guindastes, enquanto o produto (ferro gusa) é retirado por baixo e transportado por meio de carros torpedos, que o levam diretamente à aciaria. O cadinho do alto forno apresenta uma base de argila com cerca de 3 metros de espessura.
Ela consiste, basicamente, na redução dos óxidos dos minérios de ferro, por meio de um redutor – o carvão (material a base de carbono), atuante como combustível e supridor para as ligas ferro-carbono.
Têm por função aquecer o ar injetado através das ventaneiras para a combustão do coque. O regenerador recebe o ar na temperatura entre 150 a 200 °C, chamado ar frio, e eleva esta temperatura para a faixa de 1000 a 1250 °C, dependendo de sua capacidade, passando a ser chamado de ar quente.
A fabricação de ferro gusa se realiza em unidades industriais chamadas Altos-Fornos, nas quais se reduzem os óxidos contidos nos minerais de ferro e se separam as impurezas que os acompanham.
O que permite carregar maior capacidade do alto-forno?
A carga de um alto-forno é composta principalmente por minério de ferro, coque e fundente. O minério de ferro é, normalmente, composto por hematita ou uma mistura de hematita e magnetita, contendo cerca de 40 a 60% de ferro. Este minério costuma conter cerca de 10% de ganga, cujo componente principal é a sílica (SiO2).
O carvão vegetal é usado preponderantemente na produção de ferro gusa e aço. Na produção de ferro gusa, o carvão cumpre duas funções: como combustível para gerar o calor necessário à operação do alto-forno da siderúrgica e como agente químico para retirar o oxigênio durante o processo.
A distribuição da carga no alto forno é otimizada. A temperatura de sopro do ar é elevada: cerca de 1300 ºC. A carga deve ser preparada com muito cuidado.
O coque metalúrgico, produto da coqueificação, desempenha três funções principais no alto-forno: fornecimento de calor, gerar calor queimando na ponta das ventaneiras (papel térmico); fornecimento de gás redutor, fonte de carbono que provoca redução direta e indireta do minério de ferro (papel químico); fornecimento de ...
Alto-forno é como se chama o reator químico, na siderurgia, de tamanho variável, externamente revestido por metal e internamente com material refratário, onde é reduzido o minério de ferro, a fim de transformá-lo em ferro-gusa.
Como resultado destes esforços, a vida útil estimada do Alto-Forno 3 é de 22 anos, superando em 7 anos a duração prevista. Palavras-chave: Alto-Forno; Vida Útil; Staves; Cadinho; Campanha.
Quais os problemas ambientais causados pelo alto-forno?
A emissão de CO2 e metano deve-se, principalmente, à queima do carvão no processo de redução do minério de ferro. Estes gases contribuem para o aumento da quantidade de carbono na atmosfera e, conseqüentemente, para as mudanças climáticas.
O alto-forno é um reator que funciona a contra corrente. A carga metálica, composta por sínter, minério granulado e pelota, em conjunto com o combustível (coque), são carregados, de forma controlada, pelo topo. O ar quente, enriquecido com oxigênio, é injetado na região inferior.
Quais são os componentes da carga de um alto-forno?
O alto-forno é um reator vertical, com formato de cuba, que opera em regime de contracorrente, isto é, a carga sólida (minério de ferro e/ou pelota e/ou sínter; carvão vegetal ou coque; e fundentes) descende do topo do forno até a região do cadinho, enquanto que os gases ascendem desde as ventaneiras até a goela do ...
O tombo é reflexo direto de outro fato inédito: a parada simultânea de seis dos 14 altos-fornos das grandes usinas integradas do País, fato impensável antes do agravamento da crise financeira global. O alto-forno é o coração de uma siderúrgica.
O alto-forno 1 da CST conta com volume interno de 4.415 metros cúbicos e diâmetro do cadinho de 14 metros, produz diariamente 10,3 mil toneladas, em média. A produção anual é de 3,7 milhões de toneladas de gusa. Com essa marca, essa unidade atinge a liderança absoluta entre os altos-fornos em todo o mundo.
Geralmente nos processos industriais, o ferro gusa é considerado como uma liga de ferro e carbono, contendo de 2,11% a 5,00% de carbono e outros elementos ditos residuais, como silício, manganês, fósforo e enxofre.
O ferro gusa é um tipo de ferro fundido que é produzido a partir de minério de ferro, coque e calcário em altos-fornos. É um material bruto e é usado principalmente como matéria-prima na produção de aço.
O carvão vegetal pode causar vômito, não devendo ser utilizado em pacientes que tenham ingerido substâncias corrosivas, cáusticas ou hidrocarbonetos. Não indicado na diarréia aguda ou persistente da criança. Ingerir 2(duas) cápsulas, 3(três) a 4(quatro) vezes ao dia.
O carvão mineral apresenta maior eficiência energética comparado ao carvão vegetal e outras fontes de energia devido ao seu alto poder calorífico; Produz grandes quantidades de energia por unidade de peso; Pode ser encontrado em quase todas as regiões do planeta.
Quais são as três formas atuantes do carvão dentro do alto-forno?
Na parte superior ocorre a secagem do carvão, descendo, atinge-se temperaturas mais elevadas, ocorrendo a transferência de calor dos gases da região de combustão para a carga sólida, que se aproxima da parte inferior do reator. As três principais etapas do processo são a secagem, a gaseificação e a combustão.
É um material duro e quebradiço, formado por uma liga de ferro e carbono, com alto teor, ou seja, uma grande quantidade de carbono e um pouco de silício, manganês, fósforo e enxofre. O grande problema tecnológico que envolve a fabricação do gusa, é a obtenção das altas temperaturas que favoreçam a absorção do carbono.
