Comumente associado erroneamente com o aço 1045, suas principais diferenças entre si são o seu percentual de carbono, enquanto o aço 1020 contem somente 0,2% de carbono, o aço 1045 contém 0,45%. O aço 1020 também não permite tratamento do aço como beneficiamento e têmpera.
O aço SAE 1045 é um aço carbono com médio teor de carbono em sua composição química, com resistência mecânica entre 570 e 700 MPa e dureza Brinell entre 170 e 210HB. Possui razoável usinabilidade e boas propriedades mecânicas na condição normalizada ou laminada. Resistência à tração: 585 MPa ou 84800 psi.
O aço inox é mais resistente à corrosão e oxidação do que o aço carbono, e isso acontece porque as duas ligações são compostas de elementos diferentes em concentração e objetivo. O aço carbono é composto apenas por ferro e carbono.
O aço 1020 é tratado termicamente para melhorar suas propriedades mecânicas. A têmpera e revenimento são comuns para obter alta resistência e dureza, enquanto o recozimento pode ser usado para melhorar a usinabilidade e a soldabilidade. A dureza típica após o tratamento térmico é de 50 a 55 HRC.
ed., Blucher, 2010.], por ser um aço com baixo teor de carbono, o aço ABNT/SAE 1020 não é indicado para ser submetido à têmpera. Caso seja realizada a têmpera neste aço, é recomendado que seja aquecido acima de 900 ºC (zona crítica).
O aço GGD 1020 deve ser realizado na temperatura mínima de 900ºC e máxima de 1260ºC. Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura entre 850 – 870ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno.
Ainda, é uma liga de boa soldabilidade e pode ser endurecida tanto por cementação quanto por outras formas de tratamento. Assim como o aço ASTM A36, o SAE 1020 é uma liga metálica de baixo carbono e, por isso, tem maior resistência à corrosão se comparado a outros tipos de aço.
O aço maraging é um material notável conhecido por sua resistência excepcional. Esse tipo de aço de alta liga é envelhecido de forma especial para melhorar suas propriedades mecânicas, como resistência à tração e resistência ao impacto.
O aço 1020 à 1030, pela sua classificação, é macio, o que o torna resistente à ruptura de 45 a 55kg/mm2, com teor de carbono entre 0,15% e 0,30%, também não adquire têmpera, é maleável e fácil de soldar. Esse aço geralmente é aplicado em peças de mecânica em geral.
O aço 4140 é cromo, molibdênio, aço manganês com boa tenacidade, resistência ao impacto e resistência à fadiga. 1045 aumentou ligeiramente a resistência à tração e os números de força de rendimento do que 1045 como resultado de um teor de carbono ligeiramente maior.
Aquecer o 1045 entre 840 a 870 ºC, manter, em média, por 20 minutos por cada centímetro de espessura da peça nesta faixa de temperatura e resfriar ao ar. A normalização é um tratamento térmico do aço AISI 1045 temperado que proporciona uma certa dureza e resistência aos componentes deste aço AISI 1045 temperado.
O que é o Aço SAE 1045? O Aço SAE 1045 é um aço para beneficiamento com temperabilidade baixa, ou seja, baixa penetração de dureza na seção transversal. Este aço SAE 1045 possui uma boa relação entre resistência mecânica e resistência à fratura. O aço sae 1045 é utilizado, em geral, com durezas de 180 a 300 HB.
Também é considerado um aço econômico para aplicação em construção mecânica onde há a exigência de resistência à tração e uma dureza após têmpera e revenimento no máximo de 30 HRc.
O aço sae 1045 é um aço para beneficiamento com temperabilidade baixa, ou seja, baixa penetração de dureza na seção transversal, não se recomendando seu uso para seções superiores a 60 mm. Possui uma boa relação entre resistência mecânica e resistência à fratura. É utilizado em geral com durezas de 180 a 300 HB.
O aço 1045, localizado entre a nomenclatura 1040 a 1060, tem propriedade mais dura, portanto, tem resistência a ruptura de 65 a 75 kg/ mm2, com teor de carbono de 0,40% a 0,60%, já permite uma boa têmpera e é muito mais difícil de soldar.
Existem diferentes tipos de aço, os mais comuns são o aço carbono, o aço inoxidável e o aço liga. É importante entender que todo aço possui carbono em sua composição, mas a quantidade vai definir melhor suas propriedades mecânicas. Confira abaixo mais informações sobre eles: Aço Carbono.
Contém menos de 0.25% de teor de carbono. O aço de baixo carbono é geralmente mais fraco e macio e também facilmente soldado e dúctil, o que os torna úteis na usinagem e soldagem por um baixo custo.
O aço SAE 1045 é uma liga de médio carbono com propriedades altamente vantajosas, tendo boa resistência mecânica e dureza, embora seja conhecida por sua boa usinabilidade e soldabilidade.
Comumente associado erroneamente com o aço 1045, suas principais diferenças entre si são o seu percentual de carbono, enquanto o aço 1020 contem somente 0,2% de carbono, o aço 1045 contém 0,45%. O aço 1020 também não permite tratamento do aço como beneficiamento e têmpera.
Graças a diferença de condutividade nos dois aços, o aço A36 tende a apresentar isotermas mais arredondadas e largas na face superior da chapa, do que o aço 1045, conforme está apresentado na Figura 17c.
O aço sae 1020 é indicado para parafusos, trefilados duros, chassis, discos de roda, peças em geral para máquinas e veículos submetidos a esforços pequenos e médios.
O teor de carbono influencia diretamente a dureza e a resistência do aço. Em concentrações mais elevadas, o carbono forma carbonetos, contribuindo para a rigidez e resistência ao desgaste do material. Contudo, um equilíbrio cuidadoso é necessário, pois excesso de carbono pode tornar o aço frágil.
Têmpera. Esse tratamento pode ser conduzido logo após a cementação. Nesse caso, diminuir a temperatura até 840 – 850ºC. Deve manter o aço 1020 pelo tempo que for necessário para homogeneizar a temperatura na seção transversal e resfriar em água.
