A norma brasileira recomenda que a cura do concreto seja feita pelo menos por sete dias, estendendo-se a até 14 dias, se for o caso. A temperatura para isso deve estar acima de 10ºC. Vale destacar que o prazo de 14 dias está ligado mais à utilização de cimentos comuns com endurecimento mais lento.
A cura do concreto é um processo no qual a mistura do cimento com os agregados vai solidificando e ganhando a forma do produto da maneira como o conhecemos. Esse processo dura, em média, 28 dias, e é uma etapa muito importante para o bom resultado em toda a estrutura da obra.
O processo consiste em molhar a superfície do concreto com frequência, por pelo menos 7 dias. O ideal é que o concreto seja molhado três vezes ao dia. No processo de cura química, uma substância é aplicada uma vez por aspersão. Ela cria uma espécie de película protetora na superfície para evitar a evaporação.
Aditivos aceleradores de cura, cura a vapor, cura com membranas e cura por aspersão de água são algumas das técnicas que podem ser empregadas para acelerar o processo de cura do concreto, desde que sejam aplicadas corretamente e de acordo com as especificações técnicas do projeto.
Tempo de cura do cimento.Qual o risco de não respeitar o tempo de cura ou secagem do contrapiso?
O que fazer para o cimento secar mais rápido?
Como acelerar o processo de secagem? Já sabemos em quanto tempo o cimento seca, mas e como acelerar esse processo? Em todo caso, se você precisa que a obra fique pronta de forma mais rápida, o mais indicado é utilizar aditivos aceleradores, ou outros que contribuam com a cura da argamassa.
É necessário que se observe a perda de água no concreto recomendamos molhar a laje de 30 em 30 minutos após o inicio da concretagem até o final do dia,mantendo a sempre úmida pelos próximos 7 dias,caso ocorram temperaturas acima de 25° C ou ventos fortes iniciar a cura antes do horário recomendado.
“Deve ser iniciada tão logo termine o acabamento do concreto, ainda no estado fresco”, ressalta. Existe a cura por agente químico que deve ser aplicado na superfície exposta, tão logo termine o acabamento do concreto, também ainda no estado fresco.
Para evitar que o cimento rache, é importante utilizar uma mistura adequada de cimento, areia e água, além de aditivos que possam reduzir a retração hidráulica. Também é importante garantir uma cura adequada do material, evitando exposição a variações bruscas de temperatura e sobrecargas estruturais.
Após o assentamento, é necessária uma janela de tempo de no mínimo 72 horas para que se possa andar sobre o piso ou aplicar o rejunte. Caso esse tempo de secagem não seja respeitado, o trabalho pode ser estragado, fazendo com que as peças se soltem ou trinquem.
A espessura do reboco aplicado também influencia o tempo de secagem. Camadas mais finas secam mais rápido, enquanto camadas mais espessas podem levar vários dias ou até semanas para secar completamente.
Quanto tempo demora para secar o contrapiso? O tempo de cura de um contrapiso pode variar bastante, em ambientes internos é recomendado aguardar 6 dias por centímetro de espessura do contrapiso. Após este período, é utilizado equipamentos adequados para medir as condições de umidade.
As normas brasileiras relacionadas ao assunto indicam que o cimento ensacado ou a granel tem uma validade de 90 dias a partir da sua data de expedição, desde que sejam seguidas as regras de armazenamento — em local seco e protegido de intempéries.
Quanto tempo leva para secar uma calçada de cimento?
O tempo de secagem da massa de cimento para calçada pode variar dependendo das condições climáticas e da espessura da camada aplicada. Em geral, pode levar de 24 a 48 horas para secar completamente, mas é recomendado aguardar pelo menos 72 horas antes de utilizar a calçada.
Os valores de resistência encontrados nos ensaios atenderam aos padrões estabelecidos pela norma do cimento CP IV ABNT - NBR 5736 [1], uma vez que, a resistência mínima estabelecida deve ser de 10 MPa aos 3 dias; 20 MPa aos 7 dias; e 32 MPa aos 28 dias.
O segredo para evitar fissuras no cimento queimado é manter sua umidade constante na cura. Há um jeito de curar a mistura de forma que o fissuramento não aconteça. “A cura só necessita de um componente, que é a água.
A água é um dos ingredientes que mais influem nesse aspecto. “Quanto maior a quantidade dela na composição, menos resistente o concreto”, explica Britez. Os agregados, graúdos, como a brita, e miúdos, como a areia, também têm papel fundamental.
As fissuras podem aparecer ao longo do período de cura do concreto, e não apenas nas primeiras horas, portanto, é importante garantir que durante pelo menos sete dias após a concretagem o controle do material seja feito de forma mais rigorosa.
A norma brasileira recomenda que a cura do concreto seja feita pelo menos por sete dias, estendendo-se a até 14 dias, se for o caso. A temperatura para isso deve estar acima de 10ºC. Vale destacar que o prazo de 14 dias está ligado mais à utilização de cimentos comuns com endurecimento mais lento.
Pode-se usar vapor saturado ou água quente para fornecer calor. A umidade ajuda a evitar a perda de água do concreto. Este método ajuda a acelerar a cura, mas requer cuidados para evitar o superaquecimento e fissuras.
10 – Respeitar tempo de cura. O tempo de cura do concreto é de 28 dias, por isso, deve manter a laje escorada durante esse período e para edifícios de múltiplos pavimentos o escoramento do piso inferior não deve ser retirado antes do termino da execução da laje superior.
