Onde surgiu o OEE?
O sistema OEE foi criado no Japão em 1960 pelo Japan Institute of Plant Maintenance, como uma ramificação do movimento de controle de qualidade.Quando foi criado o OEE?
O Overall Equipment Effectiveness (OEE) é um método de controle do desempenho das máquinas que surgiu no início da década de 70.Quem criou o OEE?
O OEE teve origem no TPM (Total Productive Maintenance), parte integrante do TPS (Toyota Production System) e o seu criador, Seiichi Nakajima, desenvolveu como meio de quantificar não apenas o desempenho dos equipamentos, mas também como métrica da melhoria contínua dos equipamentos e processos produtivos.Como explicar OEE?
A expressão “Overall Equipment Effectiveness” (OEE) significa “A Eficácia Geral do Equipamento”, e trata-se de um indicador usado para medir a eficiência dos maquinários e equipamentos de uma empresa.Vc sabe o que é OEE?
Qual é o objetivo do OEE?
OEE ou Overall Equipment Effectiveness, é um importante indicador de desempenho de máquinas e equipamentos e seu objetivo é determinar qual foi a produtividade de uma máquina em relação a sua capacidade produtiva.O que é OEE e para que serve?
O OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador mais utilizado pela indústria para gerenciar a efetividade global de equipamentos e linhas de produção. OEE é o principal indicador de efetividade global de um equipamento, sendo largamente utilizado nas indústrias de manufatura.Quais são os três indicadores da OEE?
Quais são os indicadores OEE?
- Disponibilidade. Este indicador corresponde à quantidade de tempo de trabalho de um equipamento ou conjunto de equipamentos e o período que esteve disponível para o uso. ...
- Performance. Este indicador está diretamente ligado ao ritmo de produção da máquina ou equipamento. ...
- Qualidade.
Quais os KPIS que compõem o OEE?
Para obter o indicador de OEE do seu chão de fábrica, é necessário compreender os três pilares que o compõem: disponibilidade, performance e qualidade.Qual o valor ideal do OEE?
Um OEE de Classe Mundial (parâmetro de mercado para indústrias de alto nível) é de 85%, contanto que a disponibilidade seja igual ou maior que 90%, a performance seja igual ou maior que 95% e a qualidade seja igual ou maior que 99,9%.O que é OEE na indústria?
OEE significa Overall Equipment Effectiveness e é um indicador padrão ouro que serve para medir a eficiência das máquinas utilizadas na produção. Com o cálculo correto do OEE e identificação das perdas subjacentes, o seu processo de fabricação poderá ser otimizado de forma muito mais estratégica.O que impacta no OEE?
O OEE leva em consideração todas as perdas (tempo, velocidade e qualidade), resultando em uma medida de tempo de fabricação verdadeiramente produtivo. É calculado como a proporção do tempo totalmente produtivo para o tempo de fabricação planejado.O que é OEE na manutenção?
O OEE na manutenção é usado para medir a eficiência global dos equipamentos. A sigla é proveniente do termo Overall Equipment Effectiveness (OEE), que pode ser traduzido de forma livre como ”eficácia geral dos equipamentos”.Quais são os KPIs mais importantes?
Indicadores de produtividade: quais são os KPIs mais importantes?
- Excelência operacional. Mede a eficiência dos processos utilizados pela empresa. ...
- Capacidade para inovar. ...
- Produção sustentável. ...
- Índice de turnover. ...
- Investimento em qualificação. ...
- Índice de flexibilidade. ...
- Controle da produção. ...
- Sucesso em vendas.
Qual a diferença entre indicadores e KPIs?
Nesse segmento, chamamos de métrica aquele indicador que apresenta o comportamento de um usuário em um site ou rede social. Já o KPI é a forma bruta de um determinado indicador, apontando, por exemplo, quantas são as visitas totais ao site, a taxa de rejeição e os visitantes únicos.Como melhorar o OEE de uma empresa?
Para melhorar o OEE, é fundamental integrar com outros sistemas e ferramentas de monitoramento. O principal deles é o ERP, que precisa estar integrado com o Software de OEE. Essa integração vai permitir que outros setores da indústria vão poder trabalhar de maneira mais precisa.Qual é a principal diferença entre o OEE E o Teep?
A grande diferença entre o OEE e o TEEP é o tempo que tem em consideração no cálculo da disponibilidade. Enquanto o OEE calcula a disponibilidade apenas com base no tempo de produção planejado, o TEEP usa o tempo total disponível — isto é, 24 horas por dia, 365 dias por ano.Qual a diferença entre IROG e OEE?
Em resumo, saiba que o IROG pode se basear em OEE (Efetividade Geral do Equipamento) ou TEEP (Desempenho Efetivo Total do Equipamento), sendo que o TEEP é idêntico ao OEE, com exceção que no TEEP usa-se, como tempo disponível para produção, 24 horas por dia e 7 dias por semana, ou seja, todo o tempo calendário, ...Qual é o cálculo da disponibilidade?
Como calcular a DisponibilidadeTaxa de disponibilidade: Representa a relação entre o tempo de operação do equipamento e o tempo total de um determinado período (geralmente um ano). É calculada pela fórmula: Taxa de disponibilidade = (Tempo de operação / Tempo total) * 100%.
O que é MTTR e MTBF?
O MTBF e o MTTR são dois dos principais indicadores de manutenção utilizados por empresas de diversos setores. O MTBF significa “Mean Time Between Failures”, ou seja, “tempo médio entre falhas” e o MTTR significa “Mean Time To Repair” ou “tempo médio entre reparos”.Qual o MTBF ideal?
O recomendado é calcular 70% do tempo médio de falhas para realizar essa inspeção. Ou seja, se o motor elétrico apresenta um MTBF de 181,6 horas, a cada 127,1 horas (181,6 x 0,7) deve-se realizar a inspeção no equipamento.O que é a norma NBR 5462?
A NBR 5462 é uma norma técnica brasileira que estabelece os princípios gerais da gestão da manutenção nas empresas. Ela define os requisitos e procedimentos para planejar, executar e controlar a manutenção de equipamentos e instalações, garantindo a confiabilidade, disponibilidade e segurança das operações.O que é o Teep?
O Desempenho Efetivo Total do Equipamento (TEEP) considera o tempo máximo como Todo o Tempo Disponível - ou seja, 24 horas, 365 dias por ano. Portanto, TEEP = Desempenho x Qualidade x Disponibilidade (onde Disponibilidade = Tempo real de produção / Todo o tempo).Como calcular o Teep?
Como calcular o TEEP?
- TEEP% = 100% * 40.300 produtos / 72.000 produtos = 55,97%. OEE% = 100% * 40.300 produtos / 42.000 produtos = 95,95%
- TEEP% = OEE% * Utilização%
- TEEP% = 95,95% * 58,33% TEEP% = 55,97% (o mesmo valor encontrado logo acima)