Quais são os 3 pilares do OEE?

Para obter o indicador de OEE do seu chão de fábrica, é necessário compreender os três pilares que o compõem: disponibilidade, performance e qualidade.
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Quais são os 3 pilares que o indicador OEE utiliza?

OEE: Conceito

Este indicador trabalha em três pilares: Disponibilidade, Performance e Qualidade. Disponibilidade: tempo disponível que a máquina tem para produzir, descontando as paradas; Performance: eficiência real do equipamento vs capacidade nominal; Qualidade: tempo de produção de produtos bons.
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Quais são os indicadores do OEE?

Para chegar ao resultado esperado, esse cálculo é feito com base em três indicadores principais: disponibilidade, qualidade e performance.
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O que é OEE e para que serve?

O Overall Equipment Effectiveness, ou Eficiência Global do Equipamento, faz uma comparação entre a capacidade de produção que um equipamento possui e a quantidade que foi, de fato, entregue por ele.
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Qual o OEE ideal?

Com estes números de cada fator, o índice OEE ideal é 85%, valor que, se atingindo, classifica a indústria sendo de alta performance. No entanto, vale destacar que a classificação de sua indústria como World Class não será somente deste resultado OEE, mas também dos resultados mínimos de todos os fatores.
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Os princípios básicos do OEE

Qual nível de OEE é bom?

Um OEE ideal é de 100%, mas isso é muito raro de ser alcançado na prática. Um OEE de 80% ou mais é considerado bom, e um OEE de 60% ou mais é considerado aceitável. O cálculo do OEE é uma ferramenta importante para as empresas que querem melhorar a eficiência de suas máquinas e processos produtivos.
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Qual é o OEE da Toyota?

OEE na Toyota é de 94%!
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Como fazer o cálculo do OEE?

Para calcular a disponibilidade é preciso entender seus subníveis, que podem ser divididos da seguinte forma:
  1. Disponibilidade física. ...
  2. Disponibilidade programada. ...
  3. Disponibilidade inerente. ...
  4. Disponibilidade operacional. ...
  5. Desempenho = 0,8.
  6. Desempenho = 80% ...
  7. OEE = Disponibilidade (%) x Qualidade (%) Desempenho (%)
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O que o OEE nos diz?

O OEE (Overall Equipment Effectiveness, que em português significa Eficácia Geral da Máquina) é o indicador do grau de eficiência dos equipamentos de uma indústria. Ou seja, ele indica qual é a capacidade de produção, assim como identifica as perdas.
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O que impacta no OEE?

O desgaste de peças nos equipamentos é uma das principais causas de redução do nível do indicador OEE. Ele reduz a performance dos mesmos, com consequente redução da qualidade do produto produzido e finalmente gera a necessidade de parada para manutenção corretiva.
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Quem criou o OEE?

O OEE teve origem no TPM (Total Productive Maintenance), parte integrante do TPS (Toyota Production System) e o seu criador, Seiichi Nakajima, desenvolveu como meio de quantificar não apenas o desempenho dos equipamentos, mas também como métrica da melhoria contínua dos equipamentos e processos produtivos.
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O que é performance no OEE?

Performance. A performance nos diz quão bem o equipamento produziu, enquanto estava produzindo. Está relacionado com a velocidade de operação do equipamento. Ou seja, podemos medir a Performance instantânea do equipamento medindo o tempo ciclo real e comparando com o tempo ciclo padrão.
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O que é OEE de qualidade?

O que é OEE – Overall Equipment Effectiveness

O OEE apresenta de forma clara e objetiva se um equipamento foi usado com efetividade. Isso quer dizer, quantos itens com a qualidade desejada o equipamento produziu, em comparação à sua capacidade total.
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Quando analisamos o OEE, trabalhamos com?

Com o indicador OEE, é possível verificar o quanto a empresa está utilizando os recursos disponíveis (máquinas, mão-de-obra e materiais) na produção.
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Como calcular disponibilidade?

Como calcular a Disponibilidade

É calculada pela fórmula: Taxa de disponibilidade = (Tempo de operação / Tempo total) * 100%. Taxa de indisponibilidade: Indica o tempo em que o equipamento ficou indisponível para operação. É calculada pela fórmula: Taxa de indisponibilidade = (Tempo de parada / Tempo total) * 100%.
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Qual a diferença entre OEE?

Enquanto o AU mede a utilização do ativo com base em todo o tempo disponível, o OEE considera o tempo programado. Por isso, o OEE é mais utilizado e, muitas vezes, considerado melhor, principalmente, pelo fato da maioria das linhas não serem automatizadas.
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Quais são os pilares do OEE?

Para obter o indicador de OEE do seu chão de fábrica, é necessário compreender os três pilares que o compõem: disponibilidade, performance e qualidade.
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O que significa OEE em português?

Nós já contamos para você que o OEE (Overall Equipment Effectiveness, ou Eficiência Global do Equipamento) é um indicador que aponta o nível de eficiência de um equipamento, muito utilizado na indústria.
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O que é OEE e qual a sua importância?

O OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador mais utilizado pela indústria para gerenciar a efetividade global de equipamentos e linhas de produção. OEE é o principal indicador de efetividade global de um equipamento, sendo largamente utilizado nas indústrias de manufatura.
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O que é disponibilidade no OEE?

Basicamente a disponibilidade é medida pelo tempo que a máquina esteve disponível para produção e suas paradas, esse índice pode demonstrar vários pontos interessantes para o gestor, entre eles, como os tempos de setups, de falhas do equipamento, ausência de material, problemas com operadores ou erros de processos ...
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Como calcular a produtividade?

Como calcular a produtividade por hora?
  1. Quantidade de produtos ou serviços produzidos / quantidade de recursos utilizados = output / input.
  2. PRODUTIVIDADE = receita total ÷ pelo custo total.
  3. Divida o número registrado pelas horas trabalhadas no mesmo período.
  4. Leia mais em:
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O que é MTBF e MTTR?

O MTBF se refere a média de tempo que se passa entre uma falha (parada não programada) e a próxima falha que virá a acontecer. Já o MTTR é a média de tempo que se leva para realizar uma correção após a ocorrência de uma falha. O objetivo principal de qualquer operação é aumentar o MTBF e diminuir o MTTR.
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Qual o ponto central do TPS?

O TPS baseia-se na eliminação completa de resíduos em todos os aspectos da produção, na busca do método de produção mais enxuta. Isso foi desenvolvido por Kiichiro Toyoda, o fundador (e primeiro presidente) da The Toyota Motor Corporation. Central para o TPS é a completa eliminação de desperdício ou "muda".
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Quem foi Taiichi Ohno e qual sua contribuição para a indústria?

Taiichi Ohno é considerado o pai do Sistema Toyota de Produção. Ele escreveu "O Sistema Toyota de Produção" em 1988 com o intuito de compartilhar com todos suas experiências e inovações que caracterizam esse sistema dentro do contexto histórico no qual ele foi criado, melhorado, desenvolvido e aplicado.
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Qual é o nome dado no Sistema Toyota de Produção que tem preocupação em diminuir os desperdícios?

Sistema de produção desenvolvido pela Toyota Motor Corporation para fornecer a melhor qualidade, o menor custo e o lead time mais curto por meio da eliminação do desperdício.
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