É necessário entre 350 a 400 kg por m³ de concreto. O concreto seco também se caracteriza por apresentar baixo teor de partículas finas, existindo a presença significativa de vazios entre os agregados, que são reduzidos com o processo de vibro prensagem.
A norma brasileira recomenda que a cura do concreto seja feita pelo menos por sete dias, estendendo-se a até 14 dias, se for o caso. A temperatura para isso deve estar acima de 10ºC. Vale destacar que o prazo de 14 dias está ligado mais à utilização de cimentos comuns com endurecimento mais lento.
Uma superfície uniforme indica que o concreto foi nivelado corretamente e que a quantidade de água utilizada foi adequada. Quando a superfície é uniforme, ela proporciona uma aparência mais agradável e profissional, além de facilitar a instalação de acabamentos, como revestimentos e pinturas.
Se os grumos não desmancharem, significa que realmente parte do cimento está hidratada. Um ensaio simples e rápido de executar em laboratório é o de Perda ao Fogo (P.F.). Este ensaio consiste em aquecer o cimento e verificar a perda de massa em porcentagem.
Sim, porém com algumas observações importantes. É necessário separar o cimento afetado pela umidade do cimento ainda seco. Para isso utilize uma peneira para separar a parte afetada (empedrada) do resto do cimento.
O concreto possui um prazo de validade? A resposta para esta pergunta é sim, visto que o concreto é um material perecível, a NBR 7212 – Concreto Dosado em Central, estabelece que a partir do momento que o concreto é produzido, este possui um prazo de transporte e lançamento de 150 min (02:30).
Primeiramente, é bom entendermos que o concreto é formado por uma pasta aglomerante (composta por cimento e água) e agregados (areia e brita). Essa pasta dá origem aos silicatos de cálcio hidratado (CSH), que são responsáveis pela resistência do concreto.
A água é um dos ingredientes que mais influem nesse aspecto. “Quanto maior a quantidade dela na composição, menos resistente o concreto”, explica Britez. Os agregados, graúdos, como a brita, e miúdos, como a areia, também têm papel fundamental.
Esfarelamento do concreto pode ocorrer pelo excesso de água, dosagem errada dos traços ou uso de materiais de baixa qualidade (foto: isaravut/shutterstock)
Na presença de sulfato de cálcio, forma-se uma substância chamada etringita, que é um óxido misto de cálcio, alumínio e ferro hidratado comumente associado a íons sulfato. Essa substância é importante porque ela forma ligações químicas com as outras substâncias do cimento hidratado, fazendo-o endurecer.
Em resumo, para fazer um concreto mais resistente, é essencial utilizar uma proporção adequada de cimento, areia e brita na mistura. Além disso, é importante adicionar água na quantidade correta, realizar uma boa compactação da mistura, fazer o processo de cura e utilizar materiais de qualidade.
Um dos métodos mais utilizados para determinar a consistência é o ensaio de abatimento do concreto, também conhecido como slump test. Neste ensaio, colocamos uma massa de concreto dentro de uma forma tronco-cônica, em três camadas igualmente adensadas, cada uma com 25 golpes.
Caso o concreto não consiga uma cura adequada pela falta de água, a superfície irá apresentar trincas devido a retração do concreto e também pode não conseguir atingir a resistência requerida.
Como acelerar o processo de secagem? Já sabemos em quanto tempo o cimento seca, mas e como acelerar esse processo? Em todo caso, se você precisa que a obra fique pronta de forma mais rápida, o mais indicado é utilizar aditivos aceleradores, ou outros que contribuam com a cura da argamassa.
O que acontece: O concreto se expande com o calor e se contrai com o frio. Mudanças bruscas de temperatura podem causar tensões no material, levando ao surgimento de trincas.
Remocon®-Ultra é um líquido verde claro que quando aplicado sobre o concreto, dissolve o cimento, transformando-o em uma pasta de fácil remoção. Esta remoção deve ser feita com água utilizando lavadora de alta pressão e ferramentas abrasivas.
O novo material é entre 40 e 100 vezes mais resistente do que o concreto. ;No cimento comum, as estruturas básicas nanométricas são orientadas de uma forma completamente aleatória, formando uma rede porosa.
A técnica de cura úmida é muito utilizada, principalmente em lajes de residências. O processo consiste em molhar a superfície do concreto com frequência, por pelo menos 7 dias. O ideal é que o concreto seja molhado três vezes ao dia.
A água em excesso na mistura, ou seja, a que não foi utilizada no processo de hidratação do cimento gera vazios na estrutura do concreto, na forma de poros capilares.
O slump test é o ensaio de consistência que deve-se realizar antes da aplicação do concreto. Esse teste deve ser feito para analisar a qualidade do concreto dosado em central, mas também recomenda-se a execução dele no controle do concreto virado na obra. O slump test analisa a trabalhabilidade do concreto.
A norma NBR 7212 especifica um tempo máximo de mistura, transporte e descarga do concreto, porém, na prática, muitas vezes, ocorrem situações onde caminhões ficam carregados com concreto por 4 ou 5 horas, em função de atrasos no transporte ou na descarga, caracterizando um tempo bem acima do limite especificado pela ...
As normas brasileiras relacionadas ao assunto indicam que o cimento ensacado ou a granel tem uma validade de 90 dias a partir da sua data de expedição, desde que sejam seguidas as regras de armazenamento — em local seco e protegido de intempéries.
